大三寒假实习心得体会 篇1
二月，大三的我终于迎了我的顶岗实习，从进入师大的那一天起，我就知道要面对这个艰巨的任务。
大一，大二时，看到学长学姐们拖着好几个巨大的编织袋，听到身边的同学谈论有关实习的事情，我对实习似乎有了一个模糊的概念，但更多的还是不安和焦虑，因为不知道会被分配到什么样的学校，面临什么样的环境，面对什么样的学生，随着时间的推移，距离实习的时间越越近，我内心也是越越复杂。
顶岗实习活动是学校教学工作的重要组成部分，这样发挥了师大教育优势资也可以为基础教育服务。所以说这是一项特别有意义的项目，它在锻炼了我们自身的教育教学能力的.基础上，也可以将我们在高等学校学到的理论知识服务与基层。我们这些实习生至于基层学校就是一股新鲜的血液，给他们带新的理念。而基层学校之于我们就是一个大熔炉，我们在这里锻炼提升自己，将自己所学的知识理论转化为实践能力，提高我们的教学本领，为以后走向社会做好充分的准备。
我一想到实习是这么有意义，我心里的焦虑和不安就少了几分。况且，这是自己完成大学学业的必经之路，迟早是要面对的。即使是被分配到了条不好的学校，也应该视作是一种锻炼，有过历练的人生才更加精彩。
二零xx年二月二十一日，在坐了二十多个小时的火车之后，我又回到了师大，但是这一次我和校园和同学的重逢只有短短的两天，因为两天之后我就要启程去我的实习学校十九中了。时间过得如此的飞快，我竟然要面对我的顶岗实习了。
出发的那天上午天气寒冷，万里无云，是一个难得的好天气。我带上若干个大包的行李就这样出发了。一路上我都忐忑不安，要开始一段新的生活让我的心一直砰砰的跳。最后我终于到达了我的实习学校，这就意味着新的，与以往不同的生活开始了。
顶岗实习是一个很好的锻炼人的机会，我应该克服困难，适应环境，抓住这一次的机会，努力向有经验的老师学习教学方法。
大三寒假实习心得体会 篇2
20xx年暑假，我带着学校的暑期社会实践介绍信来到郭大寨乡镇卫生院，开始了我为期一周多的暑期见习的旅程。对于我这个只有半年学医经历的学生 来说，根本就还没有涉及任何有关医学的专业知识，应该从医院中最基础的护理工作开始。来到卫生院，我对一切都感到新鲜和畏惧，即使自己曾以病人的身份到过 此地。
院长了解我的情况之后，觉得我应该全面的对医院的各种科室进行了解最好，所以我先后在外科、药房、护理…各方面进行了不同时间的见习。镜中的我，穿着 干净洁白的白大褂，想想自己第一次穿着白大褂的那份自豪，心底的那份坚定与自信犹然而生!不过话说回来，身上还觉得多了一种承载不了的负担。
带我护理方面的是一个卫校毕业的实习生，可他的各项操作都看起来都游刃有余，我在一旁不禁感慨。看起来很简单的护理工作，让我开始有些手忙脚乱。原本 的自信荡然无存。我开始虚心向护士学习，紧紧地跟着护士，寸步不离，年轻的护士耐心地给我讲解着关于护理的知识。慢慢地，我穿梭在各个病房，了解了她们的 护理术语和一些日常工作。终于在时间的磨练下渐渐地开始“快”起来
环境熟悉之后，我协助护士接诊病员，做好四测(测血压、测体温、测脉搏、测体重)，跟她学习了血压及体温的测量方法，接触配液环节，在严格坚持“三查 七对”(三查：操作前查、操作中查、操作后查;七对：对床号、对姓名、对药名、对浓度、对剂量、对方法、对时间)的原则下，并为病员配液。给我印象最深的 是哪个医生一直在给我强调“无菌操作无菌观念和规范化操作”。在外科实习这段时间，每个老师都强调无菌观念，因次，我深刻认识了无菌观念，操作中便不自觉 地去遵守。而规范化操作也实在是个很保守和安全的做法!至于新办法，创新思维，那也得熟悉情况了再说吧。说不准以后的医学改革可以把那些繁琐的操作改进一 下，呵呵!
还有一个外科手术，缝合伤口。看着医生慢慢的把伤口洗干净，再一点点清除淤血，最后进行缝合。其间如果任何一环节操作没有符合无菌操作的要求，后果将 不堪设想。这让我想到了自己的如此不经意会是如此的严重。所以在接下来的换针水、拔针头的操作中我都十分的小心谨慎。忽然明白：在我的职业生涯中，不允许 “万一”。
见习8天，让我感受最深的是:临床是理论基础知识的巩固基地，临床的实地见闻，实地操作，让我重现在校那些枯燥又顽固的知识时提出的种种问题。例如： 每天面对着老师如鱼得水忙碌的身影，我心里只有怨叹，怨自己无法将理论应用于实践，怨自己在见习前没有好好学习，加上填鸭式的传统教育模式，被动的接受知 识害惨了学生，更可悲的是，我们只能获得短暂的记忆，不能成为此时对抗疾病的材料，只要不断翻书，真有种”书到用时方恨少”的悔恨与喟叹啊。
每一个医院的门口都有各种“微笑服务”的宣传标语。这让我想到了很多。众所周知.建立和谐的护患关系，首先要做到将心比心。用一颗博爱之心，一种换位思考的思维去想象病人的疼与痛，矛盾与徘徊，将病人的疼痛看作自己的疼痛看作自己的疼痛，用心去体会病 人的茫然与不知所措，只要你及时伸出一双温暖的手，病人就能感受来自你手心的力量，也许他们就会获取一份战胜病魔的决心与信心，疾病不攻自破，那该是医学 界灿烂的风景.其次，擅于与病人沟通。其中，微笑是一把出奇制胜的尚方宝剑。在这里，我看到的是笑容可掬的脸孔，也都觉得特别地漂亮与可爱，让我有种轻松 与温馨舒适的感觉，如果我是一位病人，我会毫不犹豫地选择住在这里，因此，我也要求自己不把情绪带到工作中，每天保持阳光灿烂的笑容，让病人每天都能感受 温暖，无论是寒冬还是炎炎酷暑，微笑总是一道美不胜收的风景。
“微笑服务”既有利于自身的愉悦，又能减轻病人的的恐惧与病痛，这等一箭双雕的好事何乐而不为呢?再次，在病人面前要永葆一份不泯灭的自信.不善于与 人接粗是我的一大弱点，那种胆怯与不自然会使我失去很多的学习机会，由于我的自卑，不主动而没有得到相应的操作训练，这样的现实冷不丁给我泼了一身冷水， 感觉我们实习了这么长时间，又是本科生，做起事来应该是得心应手才是，面队老师的无奈我真的无地自容。真的，我告诉自己要强，只有强，才会让自己在任何病 患面前得心应手、游刃有余。
在郭大寨乡镇医院见习的这几天，更是让我明白了许多医生的准则，这是每个医学事业工作者都应该铭记在心的：生是一个很平凡的职业，他的责任就是救死扶 伤，挽救病人的生命。医生也同样应该具备一定的思想素质、专业素质和科学素质，要有一定的责任心，把病人的生命看作是自己的生命。医生要有创新和探索的能 力，积极为医学的未来作出贡献。
20xx年八月九号当我最后一次走进病房时，少了一份陌生，多了一份亲切;少了一份负担，多了一份安慰;少了一份担心，多了一份真诚.在这里，我不仅仅 真正学到了知识，还明白了一些道理，踏踏实实做人，认认真真做事，提高自己与人沟通的能力，建立良好的护患关系，遵从导师的教诲，理论联系实际，立誓为医 学事业贡献自己的力量。
新的学期开始了，我开始了我的第二年医学学习生涯，对于医学知识的吸收和总结也拉开序幕，我会投入百分之百的努力，争取做得更好。
大三寒假实习心得体会 篇3
印刷实习让我对印刷行业有了更全面的认识。我了解了不同印刷工艺的特点和适用范围，也学会了如何根据客户需求选择合适的印刷方案。这次实习让我更加热爱这个专业，也让我更加坚定了从事印刷行业的决心。我会继续努力学习和提升自己的专业技能，为未来的职业发展做好充分的准备。
大三寒假实习心得体会 篇4
带着一颗心来，不带半根草去。以前一直不能理解陶行知先生这句话的意思，现在真正地站在教师这个岗位上，我才慢慢地有所感悟。
当我开始顶岗实习教师之旅，第一次踏上讲台，面对台下90多名学生时，我心中的压力感特别大，我怕自己的一个不小心就会给他们带来不可弥补的损失。我就拼命的备课，可是后来我发现身为教师，仅仅是将知识告诉你的学生，是远远不够的。坦白地说，我带的两个班级纪律并不好，每次上课时，维持纪律都要花费很大的精力和很长的时间，十分耽误教学进程。后来我就开始反思，如何才能让他们每节课都认真听课呢？要让学生知道，老师并不是高高在上的，要让他们知道你能听到他们的心声，要让他们知道你是在全心全意地对他们好，你在课堂上做的每一件事情，都是在维护他们的权利。只要你的所作所为能让他们感受到这些，我想这就是一位成功的教师。
随着站在讲台上的时间增长，与学生见面的时间也是越来越多。我感觉学生们的纪律已经比之前的好了不少。后面那些上课从来不听课的学生，在我上课的时候也会打开书做笔记了，我十分欣慰。有一次上课时，我讲到了一道特别难的题，学生们没有听懂，我就一对一地辅导，当我给一组学生讲完了之后，我就马上去给另一位学生讲题，他怕我还要给其他学生讲题，于是说：“老师，让他们给我讲吧！”后来，我便开始在那儿盯着他们上自习。那位同学抬起头来说：“老师，你现在有时间呀，那你给我讲题吧。”我下意识地告诉他：“不管是什么时候，只要你们有问题，都可以来问我，这是我的责任。”那位学生便非常感动，认真地听我给他讲题。
我发现学生们竟然这么容易满足，完成自己的使命就足以让其感动。全心全意地为学生着想，必然能以心换心，换取学生对我们的信任，同时，也能让他们更高效地完成学习任务。
教育真的是心灵与心灵的沟通！
大三寒假实习心得体会 篇5
实习人：品管部SQE余小军
实习时间：20xx.10.12-20xx.10.12
实习地点：深圳金源康(宝裕华)实业公司
实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。
电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。
一、 ABS塑料电镀原理
塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。
ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。
镀铜原理
同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。
二、 循环缸电镀流程及工艺
流程部分
1、素材进料检验
电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等
2、除内应力
产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。
3、 涂绝缘油
塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。
4、电镀
根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理
(1) 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3
(2) 亲水浸泡
亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L)，在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。
(3) 粗化处理
粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。
(4) 纯水洗
清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。
(5)酸化还原(中和活化)
缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠 2～5g/L，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。
(6)纯水洗
清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。
(7)预浸
预浸液(盐酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。
(8)沉钯
缸液主要成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L)，胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。
(8)解胶
缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17N：(10-20g/L)，解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。
(9)化学沉镍
缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。
(10)纯水洗
纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。
(11)换线
将产品从前处理线转移到电镀处理线。
(12)酸化
用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。
(13)镀焦铜
目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜(CuP2O725-35g/L)、焦钾(K4 P2O7180-280g/L)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。
(14)纯水洗
纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。
(15)镀酸铜
镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯离子(氯化铜60-100PPM)。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。
(16)纯水洗
纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。
(17)酸化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。
(18)镀镍
在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。
半光镍缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、 硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。
光镍缸主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂。具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。
镍封缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。
(19)纯水洗
清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。
(20)酸活化
对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。
(21)镀铬
镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。
三价铬缸主要成分为三价铬(Cr3+：22-30 g/L)、添加剂(400-430g/L)、稳定剂(75-85ml/L)、调和剂(3-8ml/L)、修正剂(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L)，具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。
六价铬缸主要成分为六价铬(CrO3160-250g/L铬酐)、硫酸，具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。
(22)纯水洗
(23)烘干处理
电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。
(24)电泳
为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。
(25)烘干处理
(26)下挂检查
下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。
(27)OQC抽检
根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。
(28)入库出货
ABS电镀工艺部分
金源康(宝裕华)主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱枪色、酸枪色、浅枪色、24K金、18K金(注：带*号为可选可不选工艺)
光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱枪色 酸枪色 浅枪色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化
沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯
解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜
光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜
半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍 半光镍 * 半光镍 半光镍
光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍
珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金
光铬 光铬 光铬 碱枪 酸枪
三、电镀过程中的制程管控部分
1、除油
如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。
2、粗化
在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。(原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。)
3、中和
中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4、活化
这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久(若有绝缘工件，在此缸不能停留太久)小心绝缘油层沉上。
5、解胶
作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。
重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。
6、化学镍
作用：以自动催化还原反应在钯活ABS/PC基本上使表面形成均匀化学沉镍镀层(一层导电膜)。
重点管控：严格标准范围,失调时易造成缸水分解.原料添加必须过滤干净,沉积速度在20秒左右,清缸周期为15天,次钠为加速沉积速度,柠檬酸钠和氯化铵性质为缓冲，降低沉积速度，PH的高低也决定沉积的快慢当PH降低时，以CP氨水调整。这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。 不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。 次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。
7、预镀焦铜
特点：为了防止镀层烧点,需进行的小电流预镀，可使镀层具有高度的平滑与柔韧性。
重点管控：：要保持镀液的纯度,所添加的料须过滤干净.50℃为最佳温度.产品镀后表层为红色,稍亮.焦钾含量低镀层偏黑.本产品出缸后可选别是否有漏镀或不导电。
8、镀酸铜
特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳，镀层不易产生针孔，内应力底，延展性强，杂志容忍度高，镀液寿命长，电镀表层清澈闪亮。
重点管控：电流大易烧焦.电流小镀不亮有麻点。硫酸含量高易烧焦.含量少低位镀不亮.氯离子高起沙有流纹.低时有针孔沙点添加硫酸铜必须过滤.
9、镀半光镍
特点：防腐性能高，镀层填平度高，柔软性良好，操作维护容易控制。
重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。
10、镀光镍
特点：在宽广的电流密度范围内，可获得光亮及填平度均匀的镍镀层，镀层柔软洁白，低电位覆盖能力平均，光亮度及填平镀及佳，电镀分解物低，镀液使用寿命长。
重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。
电镀线各缸作用(特点)及重点管控事项
1、 光铬：
特点：维护简单，高覆盖能力及分散能力，可在较低温度及电流密度下操作，镀层硬度高且高电流密度处不易发白、发灰。
重点管控：铬酐含量高低决定镀层质量.严控在标准范围.电镀中不能断电再镀。
2、三价铬：
特点：环保产品，不含六价铬，废水处理容易，镀层色泽均匀，镀液具有良好的均镀能力和覆盖能力。
重点管控：生产产品时电流不宜过高，以免产生颜色与色板不符，电流过底容易发黄，PH值严格控制在2.3-2.9范围之内。
3、珍珠镍：
特点：镀层洁白柔软和细致，硬度高，不易留下指印，操作简便、不易起黑点和光点，走位好，在宽广的电流密度下，可获得非常均匀的珍珠镍镀层。
重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。
4、 黑枪：
特点：镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，覆盖能力好。
5、 无镍枪：
特点：镀层具有高雅而美丽的独特黑色，镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，没有镍的过敏副作用，覆盖能力好。
四、电镀不良及其改善措施
1、发黄
原因分析一：镀镍过程中电流过大将产品表面烧焦。
对策：调小电镀电流。
原因分析二：因挂具反扣松动，镀镍过程中挂具机械性摇晃震动，挂具与横梁之间接触不紧密造成电阻大电流过小，导致镀层太薄，露铜层底色。
对策：对反扣松动损坏的挂具进行修理或报废处理。
2、镀层发亮
原因分析一：酸铜缸、镍缸的电镀时间过长，造成膜厚偏厚发亮。
对策：降低走缸时间或增加走空缸，控制电镀时间。
原因分析二、光剂量过大
原因分析三：粗化腐蚀过度造成产品表面粗糙，微孔过大，后续的填补作用不到位造成表面粗糙发雾发麻。
对策：减少粗化处理时间
对策：电解片电解消耗光剂或加活性碳进行清缸处理，重新调节光剂含量。
3、镀层发雾
原因分析：酸铜缸电镀时间过短，铜层表面不够光滑细腻，造成后续发雾。
对策：调整酸铜电镀缸的电镀时间。
4、麻点
原因分析一：素材本身问题，材质不合格;加入色粉混合不均匀。
对策：注塑改善
原因分析二：解胶不彻底导致化学沉镍不均匀，造成后续化学镀层不均匀发雾。
增加解胶时间，提供更多的沉镍机会。
原因分析三：缸液杂质多，使用周期长
对策：组织清缸处理
原因分析四：起缸后产品表面附带的缸液没有清洗干净，走空缸时间长，缸液在产品表面留下痕迹造成麻点脏污。
对策：增加清洗时间和强度，或手提产品减少走空缸时间，尽快进入下一步电镀缸。
5、附着力不够百格不通过镀层易脱落
原因分析一：注塑成型过程中素材受压后内应力未消除，电镀后素材内应力释放体积变大造成镀层发裂易脱落。
对策：对素材进行内应力测试，内应力未消除的进行60+/-5℃温度下3小时烘烤，释放素材内应力。
原因分析二：素材前处理时粗化不不到位，产品表面光滑微孔结构不够造成附着力不够。 对策：增加粗化时间
原因分析三：沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。
原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，易脱落。
对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。
6、 漏镀不良
原因分析一：素材问题，B料分子分布不均匀， 造成死胶。
对策：进料控制
原因分析二：粗化不到位，塑料表面没有形成微孔结构，后续化学镍不能很好吸附上。 对策：检查粗化缸溶液浓度、温度，调整到规格内;适当增长粗化时间。
原因分析三、沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。
原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，漏镀。
对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。
7、 上镀层不良
原因分析：敏化过度造成绝缘油溶解，镀层上到绝缘油位置。另外双色料敏化过度，PC料会上镀层。
对策：降低前处理敏化时间。
五、总结
经过驻厂在生产现场实地学习，金源康品管几位副理和产线作业人员的讲解下，初步的了解塑料ABS电镀流程、工艺、产线的机台设备及不良产生原因、改善等我之前不懂的知识。因实习时间有限和驻厂期间我司产品不多，学习了解的知识十分有限，在今后的工作中一定虚心学习，积极进取，能为我们万德公司电镀进料质量管控尽一份力。
电镀实习总结与体会
实习项目只有1个月的时间，所以只选择了自主保全这个项目。
本次实习的要求为：建立电镀车间的设备维护体系。建立设备的维护体系的目的，是完善各构成板块，有效的按照体系内容去执行，提升设备效率，最终达到“零故障”的目标。
要使设备能一直处于无故障的运行状态，就要在设备产生故障前杜绝，实施“预防性维护”，我将其划分为四个大部分，如下图所示。
自主保全是通过生产一线人员对设备的点检、保养以及简单故障的修复，使设备能一直处于正常、高效的工作状态。针对自主保全的重要地位以及车间内的点检保养实施状况不足的现状，我选择了改善自主保全活动这个项目。
在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的点检就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段，保养则是对已劣化的部件进行恢复。只要把设备的日常点检和保养做好了，80%以上的隐患是可以早期察觉、排除的。
实施计划
通过一段时间的收集和修订，制定了新的点检(日、周)保养(日、周、月)表，并于1/7开始导入实施。变更内容如下：
新表单改善了原表单点检保养项目相互混淆的状况，明确区分了点检保养项目、点检保养的工作内容，同时也整合了一些重复的地方，简化了表单记录。表单细化了各个项目，同时为了方便操作人员的点检，每一个点检项目都制定了点检临时判断基准。
新的点检表为了体现出“点检即发现问题”的功效，在填写方式上做了变更。如：良好-A;更换-G;紧固-J等，有别于原来表单一律打“√”的方式，用不同的符号来记录发现的问题，可以统计出各部件的可靠工作周期，并可确定其点检、保养频率。
实施表单的同时也是对项目的检验，在实施的过程中，对有缺失的点检保养项目进行了汇总，同时也对临时点检基准进行确认、补充和修改。修改后的表单将转给电镀车间，在确认后从2/11开始在全生产线使用正式表单。
新表单的功能
在表单实施的过程中，我一直对实施效果进行跟踪确认，并不断和员工进行沟通，让他们了解点检保养的重要性。对于填写方式的变更，生产线员工在理解各符号代表意义后，从刚开始的不习惯，慢慢接受并按照说明执行。
遵守设备运行的基本条件，是自主保全能正常运行的基本保证，故在建立点检保养表单的同时，我还对现场生产条件记录表进行了整合和修改，使记录方式简单有效。
后期体系说明
自主保全只是预防性维护的基本构成，要使生产设备达到“零故障”，还须建立、完善其他板块。
对故障的分析以及维修调整的记录，可在找出故障真正原因的同时，得出关键部件的MTBF-MTTR，这可为预防性维修提供周期基础。
故障维修记录经过汇总、整理后，可将调整步骤标准化，制作成OPL等，作为人员教育教材，提升人员水平。
要了解的设备利用状况以及如何减少过程中的损失时间，可与IE组共同建立设备运行状态表。通过数据的收集可明确知道各项目所占用的时间、比率，以及设备的利用率，性能运转率和设备综合效率等，这些都是考核设备状态的重要指标。
过程中遇到/发现的问题
1. 在推行新的表单时，遇到的阻力主要是想法上的不统一。
从刚开始的填写习惯的变更，接受起来大概花了一个星期左右的时间，这是破冰的最初成果。但我们需要有更好的效果，希望调试人员从“做”变成“做好”到“主动的做好”，这个改变的过程是很缓慢的。
在实习期间，我每天都跟现场的员工进行交流，虽然通过交流可以向他们传达一些“预防性维修”的思想，但是，要想改变他们一直以来的思维模式却是在短时间内无法做到的。这需要我们的领导者反复的灌输我们的企业文化，然后形成共识，大家共同来监督，才会行之有效的改变现状。
工作的实施是由基层人员来具体操作的，他们的想法以及配合程度决定了项目实施的结果，而这当中，班组长的态度在很大程度上又影响着他们的想法。所以，要想管理层或新的想法能切实的执行下去，班组长和管理层想法的统一尤为重要。“改革就是要换脑”，当我们有好的想法时，旧有的想法要变更，思维要统一，才不会形成约束好的想法实施的桎梏。
2.关键生产设备备件的可获得性不高。
工具、备件的放置没有明确的标识，我们希望能“30S内找到工具”，但现在员工花费在找寻的时间上远远大于30S。员工在保养、品种切换时不能快速的找到合适的备件、工具。如何去改善，除了需要有效的时间管理和统筹安排外，也需要5S来帮忙。
例如：工具、备件定点放置，不同型号的备件做好区分、标示，以及“要”还是“不要”的整顿，在生产需要时就可快速的找到合格的备件，节约生产时间。
3. 每周一例行的“周保养”实施时间都较长。
一般周一准备时间都会花费6小时以上，如果将工作内容和工作时间目标化，人员负责部分责任化，监督体系化，相信所花费的时间会明显降低。
建议
在电镀车间实习期间发现的一些问题，提出我的一点建议：
其他
在实习的后期，针对客户的生产审查，在石主任的安排下，我对生产线的流程管理也进行了自查。根据客户的审查要求，从中可以找出我们生产管理中待提高的地方，如生产中重要构成的3M管理。
我们生产车间在“如何去做”上缺少标准，只有人人做事都按照标准化、规范化的流程、有据可依的去执行，相信公司的风貌会为之显著改变。
结束语
通过在电镀车间实习的一个月左右的时间，在建立了自主保全项目的同时，也学习了电镀的生产流程，常见故障的排除等。在这里，我要感谢电镀车间全体员工对我的指导以及工作上的配合。
在这一个月的时间里，也渐渐熟悉了公司的企业文化，这是一个缓慢磨合的过程。在此期间，方经理和石主任对我思想上的转变起到了指导作用，使我能尽快的融入到公司中来。