6s管理心得体会与感悟 篇1
5S不仅仅是一种简单的整理、整顿、清洁、清洁检查和素养的方法，更是一种工作态度和文化。
通过5S的实施，我观察到工作场所变得更加整洁有序，工具和设备更易于取用，从而大大提高了工作效率。同时，员工间的沟通与合作也更为顺畅，大家的工作热情也得到了激发。
我认识到，5S管理不仅仅是一种管理工具，更是一种对工作的敬畏和热爱。它教会我如何对待工作中的每一个细节，如何保持对工作的热情和专注。
未来，我将继续积极参与5S管理活动，不断提升自己的工作能力，为企业的发展贡献自己的一份力量。
6s管理心得体会与感悟 篇2
通过6S管理学习，让我理解到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、提升企业形象、增强归属感、形成良好习惯、重视安全等问题。6S能够协助我们减少浪费、保障安全、提升效率、缩短作业周期、提升设备使用寿命、降低生产成本。
人是决定事和物的主导，提升人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上理解到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。
20xx年以来，我们公司大力发展三位一体项目，6S作为其中的子项目之一，也得到了超前的重视。产线上面将工作场所的任何物品区分为“有必要”和“没有必要”的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。将整理、整顿、清扫实行到底，并且制度化，保持环境处美观。
从杂乱无章的场所到井然有序的工作环境，所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。不过，6S实践正处在攻坚阶段，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的`素养已经养成。6S管理的最终目的是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推动6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有，只有更好！让先进代替落后，让时时警醒赶走麻痹大意，让坚持到底消灭半途而废，形成良好的督促氛围。
不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S作为规章制度执行，标准化落实。让好的行为成为制度、习惯，引导我们积极改进，持续为企业导入先进的管理理念提供良好平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
6s管理心得体会与感悟 篇3
这两个题目都太大，尤其是后面的人力资源。 6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、平安（SAFETY）。这个方法之所以受推崇是因为注意从细微环节做起，摒弃那些抽象枯燥的理论。它的核心思想是消退奢侈，提高工作效率。它通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创建一个平安、文明、整齐、高效的`工作环境，加强员工对企业的归属感和责任感，提升企业形象和员工素养，进而形成良好的企业文化，提高企业运营效益和效率，最终实现总体战略目标。
但在我国，许多企业根本不知道6s的精髓是什么，而是以为只要将清洁工作做好，或者平安工作做好，于是变成每天搞卫生，员工不堪其烦，这就是学了皮毛而没学到精髓。你可以就这点写份心得。
后面一题实在太大，人力资源管理包含的面太广，至少包括选人、育人、用人、留人四大环节，假如不找个详细的切入点来讲，特别空洞。假如要写整个人力资源工作的话，也只能依据你所在的行业或企业特点来写。 1、提升企业形象和综合素养，优化工作环境，吸引客户，增加信念；
2、削减奢侈：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。
3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，削减搬运作业。
4、质量保证：做事仔细严谨，品质重点工序限制。 5、平安保障：通道畅通，宽广光明，人员仔细负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7、降低成本：削减跑冒滴漏，削减来回搬运； 8、交期准：一目了然，异样现象明显化，刚好调整作业
6s管理心得体会与感悟 篇4
经过近期6S管理的展开，无论是从工作环境还是厂容厂貌，都发生了喜人的变化，我们的工作环境得到了质的提升，6S管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质奖励相结合，激发了员工参与自我改善的积极性。
针对改善环境、减少污染源、提升效率等方面，职工创意制作的6S改善成果如雨后春笋，层出不穷。当前，工作现场干净有序，物品备件整齐划一，办公场所窗明几净，井然有序，厂区环境绿化、美化、亮化、净化达标。6S管理收到了看得见、摸得着的实实在在的成果。
通过6S管理的学习，我深刻的理解到，6S管理是一种先进的、实用性极强的现场管理模式，企业通过6S管理能够有效消除工作生产过程中的各种异常现象，这对建立一个良好环境，提升员工士气，促动安全生产有着极大的推动作用。
叶圣陶先生曾说：“习惯养成越多，那人的水平越强，我们做人做事需要种种的水平，所以最要紧的是养成种种的习惯。”只要我们从自我做起，做一个6S管理的参与者和实践者，将6S管理养成一种习惯，形成一种水平，这不就是我们推行6S管理的`初衷和最终目的吗？
学习6S管理，从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，有助于责任感的养成。让责任感成为每位员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落，让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。
6S管理让生产运作规范高效，6S管理培养员工了安全、自律、自洁的良好习惯，6S管理美化了工作和生活环境，所以，我们还有什么理由不大力推行6S管理呢？
6s管理心得体会与感悟 篇5
首先感谢公司给我们供应了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻相识到6S管理是一种好用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推动企业进入一个良性循环，在为企业创建更大利润的同时，也为员工供应了一个整齐、舒适的工作环境。 6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的相识和感受。 我所在的部门为质技部化验室，平常的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，运用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就须要我们在日常的工作中刚好进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时根据日常工作中岗位员工运用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既便利了员工的工作，提高了工作效率，同时也避开员工在日常工作中出现药品运用错误的局面。 化验室在日常的工作中应当时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严峻影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必需对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的'干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就须要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整齐的工作环境场所保持下去。 化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着肯定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就须要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应当去调动员工的工作主动性，员工的主动性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作实力与运作实力也会有效提高。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻相识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作主动性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创建出个人发展空间，无形中就会为公司创建出更多利润。
6s管理心得体会与感悟 篇6
通过实施5S管理，我深刻体会到了工作环境的整洁与有序对于工作效率和员工积极性的重要影响。5S不仅是一种简单的整理方法，更是一种提升工作效率、培养员工良好工作习惯的有效手段。
在实施过程中，我们逐步清理了杂物，整顿了工具摆放，清洁了工作区域，通过这一系列的活动，工作环境变得宽敞明亮，工具使用也更加方便快捷。同时，我们也养成了良好的工作习惯，更加注重细节和规范操作。
未来，我们将继续坚持5S管理，不断完善和提升，努力创造一个更加高效、有序、舒适的工作环境。我相信，通过我们的共同努力，我们的工作将更加出色，团队也将更加团结和高效。
6s管理心得体会与感悟 篇7
通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。
生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地进行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动兴趣。
⑶“6S”管理制度必须要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发现违章或违规操作的有的及时去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的，而应不论违章程度大小，都应及时去制止并领其及时整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必须正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作态度，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作一定能上一个台级。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助于生产车间整体素质的培养与提高，让我们推行“6S”管理努力去创造一个干净、整洁、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素质、高能力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
6s管理心得体会与感悟 篇8
通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感触深刻，“6S”管理制度是一项全面、细节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面持续地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的.团队。
生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化水准较低，能够说是清一色的体力劳动者，所以，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而“6S”管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把“6S”管理模式使用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提升车间在众人眼中的形象。
⑴针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合“6S”模式必须对工作现场，各设备实行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并经常性地实行检查，从而保持工作现场整洁，创造一个好的工作环境。
⑵对工作现场应经常实行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、焕然一新的感觉，改善职工的工作环境，提升职工的劳动兴趣。
上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提升车间文化，建设高素质、高水平的生产团队，提升车间整体形象与战斗力，只有这样才能安全、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
6s管理心得体会与感悟 篇9
通过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感受深刻，"6S"管理制度是一项全面、细微环节的，规范性的，标准化的管理性措施。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素养方面不断地进取改善车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优秀的，有战斗力的团队。 生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且员工文化程度较低，可以说是清一色的体力劳动者，因此，在别人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而"6S"管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把"6S"管理模式运用到车间管理中定能使车间的工作得到全面改善。
整理、整顿、清扫、清洁这4S的推行，有利于改善我们的工件环境，进而改善和提高车间在众人眼中的形象。 ⑴针对车间岗位多，设备、人员多的`现象，结合"6S"模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必需品、专用品，以及废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检查，从而保持工作现场整齐，创建一个好的工作环境。
⑵对工作现场应常常进行彻底清扫，使工作现场能清洁如新，给人一种明朗、面貌一新的感觉，改善职工的工作环境，提高职工的劳动爱好。
⑶"6S"管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目的，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的刚好去制止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不行取的，而应不论违章程度大小，都应刚好去制止并领其刚好整改过来，从而在员工心中行成一种意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是肯定要受惩罚的，进而在每位员工心中行成一种好的工作看法，只的每位员工，每份工作都做好了，车间整体工作肯定能上一个台级。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助于生产车间整体素养的培育与提高，让我们推行"6S"管理努力去创建一个干净、整齐、有序、平安、文明的工作环境，有效地去激发每位员工的主子翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提高车间文化，建设高素养、高实力的生产团队，提高车间整体形象与战斗力，只有这样才能平安、保质、保量去完成公司下达各项工作任务。
6s管理心得体会与感悟 篇10
5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，虽然看似简单，但实施起来却需要全体员工的共同努力和持续坚持。
整理阶段，我们学会了区分物品的使用频率和重要性，有效减少了空间的浪费。整顿阶段，物品的合理摆放使得取用更加迅速，提高了工作效率。清扫和清洁阶段，我们共同创造了一个干净、整洁的工作环境，这不仅提升了工作体验，也减少了安全隐患。
而素养阶段，更是让我深刻认识到5S管理不仅仅是一种工作方法，更是一种工作态度和生活态度。它教会我们如何对待工作、对待生活，让我们学会珍惜、学会感恩。
总之，5S管理不仅是一种管理工具，更是一种管理哲学。它让我学会了如何更好地规划和管理自己的工作和生活，让我更加珍惜每一个细节，更加珍视与同事之间的合作与沟通。我相信，在未来的工作中，我会继续坚持5S管理，努力创造一个更加高效、整洁、有序的工作环境。