模具实训心得体会 篇1
本周是我们第一次从理论到简单的实践，在本次模具拆装实训前先要分配好工作，每个人都要干什么。其次就是选择好所需要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等，还有测量工具：钢直尺、游标卡尺等量具。最后选择要拆装的模具进行实践操作。
在操作中会遇到许多问题，不像平日里我们在书本上学习的理论知识那么简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，当运用到实践，有些困难，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有;还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;另外平时我们对于测量这一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。而在实践中测量是比较复杂。
所以我认为今后学习理论知识应该要更加全面，深刻;有空多到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;实在解决不了的问题就找老师进行请教。
通过一个星期的模具拆装实习使我明白了凡事都有一个过程，它不仅需要我们要有一定的理论基础，更需要我们要有耐心的的态度来对待。
同时我们还要有合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要的。因此，通过这一周的拆装实习比较全面的了解了模具的性质，在实践动手能力得到提高，使我确实受益匪浅，尽管我们顶着炎热，即使我们的双手充满漆黑，我也觉的这是值得的，这对于需要全面发展的大学生而言是必要的'。
模具实训心得体会 篇2
实训初期，我对模具的制作流程、材料选择以及设计原理有了初步的了解。然而，当我真正动手操作时，才发现理论与实践之间存在着巨大的差距。比如，在模具的精密加工过程中，微小的误差都可能导致产品的失败。我多次因为加工精度不达标而重新开始，这让我深感挫败。但正是在这种反复的尝试与失败中，我逐渐掌握了操作的技巧，也学会了如何调整心态，面对困难。
除了技能的提升，这次实训还让我体会到了团队合作的重要性。在小组项目中，我们共同讨论、分工合作，每个人都在自己的岗位上发挥着作用。我深刻感受到，一个人的力量是有限的，但当大家齐心协力，就能创造出惊人的成果。
回首这次实训，我收获颇丰。我不仅学到了专业知识，更培养了自己的动手能力和团队协作精神。同时，我也意识到自己在某些方面还存在不足，需要继续学习和提高。
未来，我计划继续深入研究模具设计与制造领域，不断提升自己的专业水平。同时，我也希望能够将这次实训的经验运用到实际工作中，为社会创造出更多的价值。
这次模具实训让我更加坚定了自己的职业方向，也为我未来的学习和工作奠定了坚实的基础。我相信，只要我持续努力，就一定能够在这个领域取得更大的成就。
模具实训心得体会 篇3
在实训的过程中，我第亲手操作了模具的制作流程。从设计到选材，再到加工和装配，每一个步骤都充满了挑战。尤其是当我遇到问题时，不再是简单地查找答案，而是需要自己去思考、去尝试，这种过程让我更加深入地理解了模具制作的原理。
同时，实训也让我明白了理论与实践之间的巨大差异。理论课上，我们总是能够轻松地理解每一个概念和公式，但在实际操作中，每一个小细节都可能成为我们前进的障碍。这种差异让我更加珍惜每的实践机会，因为只有在实践中，我们才能真正地理解和掌握知识。
此外，实训还锻炼了我的团队协作能力。在制作模具的过程中，我们需要不断地与团队成员沟通、协调，确保每一步都能够顺利进行。这种经历让我更加明白，无论是在学习还是工作中，团队的力量都是不可或缺的。
这次模具实训，让我收获了很多宝贵的经验和知识。我深深地感谢这次实训给我带来的机会和挑战，因为它们让我更加明确了自己的目标和方向。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力，更加珍惜每的实践机会，努力成为一名真正的模具制作专家。
模具实训心得体会 篇4
进入模具实训的课堂，我原本只是抱着试一试的心态，毕竟这与我所学的专业有所关联，我想看看自己能否从中得到一些实用的技能和经验。但随着时间的推移，我越来越发现这次实训的价值远超我的预期。
在实训的过程中，我首先学到了模具制作的基本流程和技巧。每一个步骤都需要精确到位，不能有丝毫的马虎。因为一旦出错，整个模具就可能报废，需要重新开始。这种对细节的追求和严谨的工作态度，让我深感震撼。同时，我也意识到了团队合作的重要性。在实训中，我们经常会遇到一些难题，这时候就需要大家齐心协力，共同探讨解决方案。
此外，实训还让我对模具行业有了更深入的了解。我了解到，模具制作不仅仅是一个技术活，更是一个需要不断创新和学习的行业。随着科技的发展，模具制作的技术和工具也在不断更新换代，我们需要不断学习和适应新的技术和方法，才能在这个行业中立足。
通过这次实训，我不仅学到了很多实用的技能和知识，更重要的是，我学会了一种严谨、细致、创新的工作态度。我相信，这种态度将对我未来的学习和工作产生深远的影响。
未来，我计划继续深入学习模具制作的相关知识和技能，并努力将其应用到实际工作中。同时，我也希望能够与更多的同行交流和合作，共同推动模具行业的发展。
这次模具实训让我收获满满，也让我对未来充满了期待。我相信，只要我保持这种严谨、细致、创新的态度，我一定能够在模具行业中取得更大的成就。
模具实训心得体会 篇5
在大学里，我选择了模具设计与制造这个专业，这次我有幸参加了模具实训课程，让我对这个专业有了更深入的了解。
实训过程中，我首先接触到了各种模具的制作材料，了解了它们的性能和特点。接着，在导师的指导下，我亲手操作了模具的加工设备，从切割、打磨到之后的装配，每一个步骤都让我感受到了模具制作的严谨和精细。在这个过程中，我也遇到了一些困难，比如加工时的不稳定、装配时的误差等，但通过导师的指导和自己的努力，我逐渐克服了这些问题。
这次实训让我深刻体会到了理论与实践的结合。在理论学习中，我们可能只是了解了模具的基本知识和原理，但实际操作中，我才真正感受到了模具制作的复杂性和挑战性。同时，我也意识到自己在专业知识上的不足，比如对一些加工技术的了解还不够深入，对模具设计的理解还不够透彻。
通过这次实训，我更加坚定了自己在这个专业上的学习和发展的决心。我计划在未来的学习中，更加深入地研究模具设计和制造的理论知识，同时加强实践操作，提高自己的技能水平。我也希望能够有机会参与到更多的实际项目中，通过实践来不断提升自己。
这次模具实训给了我一个宝贵的机会，让我真正体验到了模具制作的过程和挑战。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，成为一名优秀的模具设计师和制造师。
模具实训心得体会 篇6
参与模具实训的这段日子，对我来说，既是一个学习的过程，也是一个自我挑战的过程。进入实训前，我对模具的了解仅仅停留在书本和理论上，对实际操作充满了未知与好奇。
实训开始，我们首先学习了模具的基础知识和结构。模具的每一个部件都有其独特的作用，它们的精密配合保证了产品的质量和生产效率。在学习过程中，我深刻体会到了理论与实践之间的差距。虽然书本上的知识很重要，但真正操作起来，还是有很多细节需要注意。
在实际操作中，我遇到了很多困难。有时是因为操作不熟练，有时是因为对模具结构理解不够深入。但每遇到困难，我都会努力寻找原因，不断尝试，直到找到解决问题的方法。这个过程虽然艰辛，但每的成功都让我感到无比的满足和喜悦。
通过这次实训，我不仅学到了很多关于模具的知识和技能，更重要的是，我学会了如何面对困难，如何不断尝试和突破自己。我明白了，只有真正动手去做，才能真正理解和掌握一门技术。
未来，我希望能够继续深入学习和研究模具技术，不断提高自己的操作水平。同时，我也希望能够将所学的知识和技能应用到实际工作中，为企业的发展做出自己的贡献。
这次模具实训让我收获了很多，也让我更加明确了自己的职业方向。我相信，只要不断努力，我一定能够在模具领域取得更大的成就。
模具实训心得体会 篇7
进入大学后，我选择了模具设计与制造作为我的专业方向。这次，学院为我们安排了模具实训，目的是让我们更加深入地了解模具的制造过程，将理论知识与实践相结合。
实训过程中，我深入了解了模具的设计、选材、加工和装配等各个环节。我亲自动手操作了数控机床、电火花机床等设备，感受到了模具制造的精细和严谨。同时，我也遇到了一些问题和困难，比如在加工过程中出现了误差，导致模具的精度不达标。但在老师和同学的帮助下，我逐渐找到了解决问题的方法，也深刻体会到了团队合作的重要性。
这次实训让我对模具制造有了更加全面的认识，也让我更加明确了自己的职业方向。我意识到，模具制造不仅需要扎实的理论知识，更需要丰富的实践经验和不断的技术创新。同时，我也看到了自己在专业技能和团队合作方面的不足，这为我今后的学习和工作提供了宝贵的参考。
未来，我计划继续深入学习模具设计与制造的相关知识，不断提升自己的专业技能和实践能力。同时，我也希望能够有更多的机会参与实际项目，与团队成员共同合作，完成更加复杂的模具制造任务。
这次模具实训让我收获颇丰，不仅增强了我的专业技能，也让我更加坚定了自己的职业追求。
模具实训心得体会 篇8
实训开始前，我对模具的概念和制作过程只有一些基本的了解。然而，随着实训的深入，我逐渐发现模具制造的复杂性和精细性。从设计到加工，再到之后的装配和调试，每一个环节都需要精心操作，不能有丝毫的马虎。
在实训过程中，我遇到了很多挑战。有时，我会因为某个细节处理不当而导致整个模具的制作失败。但是，在老师和同学们的帮助下，我逐渐克服了这些困难，不断总结经验，提高自己的操作水平。
这次实训让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。只有理论知识是远远不够的，只有通过实践，才能真正掌握模具制造的技能。同时，我也意识到了团队合作的重要性。在实训过程中，我们需要相互协作，共同完成任务。
通过这次实训，我不仅学到了很多实用的技能，还锻炼了自己的意志和毅力。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的综合素质和能力。
总之，这次模具实训对我来说是非常宝贵的经历。它不仅让我学到了很多知识和技能，还让我更加明确了自己的职业规划和目标。我相信，在未来的道路上，我会更加努力地前行，为实现自己的梦想而努力奋斗。
模具实训心得体会 篇9
参加这次的模具实训，对我来说是宝贵的学习和实践的机会。初入这个领域，我对模具的制造和应用只有一些理论上的了解，而这次实训则让我真正地走入到了这个行业的实际操作中。
实训过程中，我深刻体会到了理论与实践之间的差异。虽然之前有所学习，但真正动手操作时，我还是遇到了许多预料之外的问题。每一个细节都需要我们精心打磨，每一个步骤都不能有丝毫的马虎。模具的精度要求极高，一点点的偏差都可能导致产品的失败。这让我更加明白了，学习不仅仅是为了获取知识，更重要的是为了将知识转化为实际的操作能力。
与此同时，我也感受到了团队合作的重要性。在实训中，我们分组进行，每个人都有自己的职责和任务。只有大家齐心协力，才能确保项目的顺利进行。这次实训让我更加明白了，一个人的力量是有限的，只有团队的力量才是无穷的。
此外，我也对模具行业有了更深入的了解。之前我对这个行业的了解只停留在表面，但通过这次的实训，我深刻地认识到了模具在制造业中的重要地位。它不仅仅是一个工具，更是制造业的基石。
回顾这次的实训，我收获颇丰。我不仅学到了许多实用的技能，更重要的是，我学会了如何将理论与实践相结合，如何将知识转化为实际的操作能力。我相信，这次的实训经历将对我未来的学习和工作产生深远的影响。
模具实训心得体会 篇10
1.模具搬运时，注意上下模(或动定模)在合模状双手(一手扶上模，另一手托下模)搬运，注意轻放、稳放。
2.进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
3.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
4.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
5.使用螺丝刀时：
a.螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
b.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
c.螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
d.螺丝刀不可当凿子使用。
6.使用扳手时：
a.必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
b.扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
7.拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
8.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
9.传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
10.不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
模具实训心得体会 篇11
在大学里，我们接触到的多是理论知识，而模具实训则为我们提供了一个将所学知识与实际操作相结合的机会。在这次实训中，我深刻地体验到了理论与实践之间的差距与联系。
实训初期，我对模具的制作与加工充满了好奇与期待。但随着实训的深入，我逐渐感受到了模具制作的复杂性和精细性。每一个细节都需要我们仔细把控，否则就可能影响到产品质量。我在实训中遇到了很多挑战，如怎样调整机床的参数等。这些问题都需要我在实践中不断摸索和学习。
通过实训，我更加明白了团队合作的重要性。在制作模具的过程中，我们需要与团队成员密切沟通，共同解决问题。每个人都有自己的专长和优势，只有大家齐心协力，才能制作出高质量的模具。
此外，实训还让我更加珍惜在学校的学习时光。在实训中，我意识到自己的理论知识还有很多不足，需要更加努力地学习。同时，我也明白了自己在实际操作中的不足之处，需要更加努力地练习和提高。
通过这次模具实训，我不仅学到了很多实用的技能，还更加明白了自己的不足之处。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力，不断进步，为自己创造更加美好的未来。
模具实训心得体会 篇12
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.
我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。
拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。
把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。
我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。
我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。
我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。
话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。
“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。
我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。
实训结束了，但我们的工作才刚刚开始。
模具实训心得体会 篇13
一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。
冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。
模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配。这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。
模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。
通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了!
模具实训心得体会 篇14
走进实训室的那一刻，我心中充满了对模具制作的期待与好奇。模具，作为工业制造中的重要工具，其精细的设计和制作对于产品质量有着至关重要的作用。这次的实训，让我有了更深入的了解和体验。
实训过程中，我学习了模具设计的基本原理和制作流程。从简单的二维图纸到复杂的三维模型，每一步都需要我们细心、耐心地完成。在实际操作中，我遇到了不少问题，比如尺寸不准确、材料选择不当等。这些问题让我意识到，模具制作并不是一件简单的事情，需要我们不断地学习和实践。
这次实训让我深刻体会到了团队合作的重要性。在模具制作过程中，我们需要不断地与团队成员沟通交流，共同解决问题。通过实训，我不仅提高了自己的专业技能，还学会了如何与他人合作，如何更好地发挥团队的力量。
此外，实训还让我认识到了细节的重要性。在模具制作中，每一个细节都可能影响到产品质量。因此，我们需要时刻保持警惕，对每一个细节都进行严格把关。
回顾这次实训，我深感收获良多。不仅提高了自己的专业技能，还学会了如何与他人合作、如何更好地完成工作。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的能力和水平。