实习材料总结 篇1
一 实习目的
认识实习是材料成型及控制工程专业重要的教学环节。通过在工厂车间的参观学习，听取相关的工程技术和管理人员的讲解介绍，使学生对铸造、焊接、锻压、塑料成型等生产过程建立起必要的感性认识；了解铸造、锻压等车间的必备生产环境及与其他厂间的相互关系；获得材料加工原理、材料加工工艺的实际感性知识，以便为后续专业课程的学习作好准备；将所学物理、化学、机械设计等基础知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基础知识；增强对基础知识的深入理解，加深对材料加工工业的认识理解，学会运用所学知识观察认识材料加工过程的实际问题，积极进取的创新精神；树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品质。
二 实习内容
在指导老师李老师的带领下我们参观了江铃铸造厂。虽然这次毕业实习的时间不长，但通过实习我们还是了解学到了很多，在课堂、书本上学不到的东西。
江铃铸造厂是江铃汽车股份有限公司全资工厂。主要生产发动机和车用薄壁高强度灰铁和球铁铸为主，现主要向江铃公司供应发动机铸件产品，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等。也面向国内外市场销售铸件工厂铸件产品已经成功出口日本等欧洲国家。
以上图（1）到（6）是发动机缸体一次两个缸体砂型铸造的型芯和型腔组合生产线。虽然这能一次多个铸造的性能没有一次一个的好，但这可以大大的提供生产效率。砂型铸造是用型砂紧实成铸型并用重力浇注的铸造方法。由于沙子的粘性不好，所以通常我们要加入树脂等物质改善型砂的性能。
参观江铃铸造厂我们主要是学习和了解一个企业，一个工厂的组成和布局。了解一个企业的规章制度和企业管理的方面。作为你一个大学毕业生，我们必须具备综合的专业和管理水平。从而在整体水平上提高自己的能力。
三 实习总结
11月26日，我们一行人在老师的带领下参观了江铃旗下南昌齿轮厂。通过短暂而深入的认识实习，我近距离地接触了生产线和生产工人的工作，了解了现代企业的生产方式和工艺流程，并拍下了珍贵的照片，同时熟悉了产品的主要加工成型方法，初步认识了加工所使用的主要设备和设备加工的工作原理和基本构造。帮助了我加深了对自己专业的认识。同时相信这一次的实习会对我个人的学习规划提供不可替代的指导。
在实习过后，我经过回忆、思考。我得出以下几项总结
（1）、良好素质必须要有深厚的理论和知识做后盾
现代工艺加工中个材料加工早已脱离了原有的制造全凭手工，精度全凭经验，检测全凭肉眼的蛮荒时代。想要掌握现代加工工艺，离不开完备的加工工艺知识，熟练掌握计算机控制技术，设计与制造理论。这些都要求我们在学习中韬光养晦，励精图治，深入学习各方面的基础和专知识，以便将来能更好的做好自己的本职工作，加入高素质工程师的行列。对于刚刚进入这一专业领域的我们来说，我们只是透过门缝窥视房中黑暗中的内景，要学的东西很多，而我们只能慢慢前进，求索。虚心学习。因此，学习的人务必保持谦虚谨慎、不骄不躁的心理素质。只有这样，才能在沉浸中获得成就。
（2）、在学习知识的同时培养实践能力
第一次近距离的参观到加工流程，庞大的设备，有序的流程。让我讶异不已的同时也让我知道了作为一个合格的工程师，紧靠知识是难以胜任自己的工作的。另一方面，实践经历的缺乏，或多或少都会对限制到自己的发展。没有实践知识，就难以掌握生产实情，也就难以设计出符合实情的工艺方法或流程。因此这次的实习将
（3）、做好艰苦奋斗的'准备
作为一门综合性的交叉学科，材料加工知识广泛深入，不仅涉及到材料的物理性质，还需要有一定化学知识，并且需要掌握各方面的计算机控制与编程应用能力。因此必须努力学习各方面的知识，以使自己能够符合岗位的需要。除此以外工厂生活环境嘈杂脏乱，噪音很大，环境相对恶劣。今后或多或少都要在这样的工作环境下进行工作。因此，尽早调整心态有利于经后的适应。
（4）、良好的身体素质是一切工作的基本条件
在今后的工作中，我们难免会遇到各种各样的挑战，这些挑战不仅需要我们的用头脑用智慧精神状态去完成工作、解决问题，还需要我们以良好的身体素质去迎接这些挑战，承受工作的巨大压力。除此以外，特殊的工作环境也会给我们的身体带来更大的压力。由于专业主要是热处理方向的铸造、锻造以及焊接。因此高温环境不可避免，如果是在盛夏，闷热的工厂，那对身体而言无疑将是一个考验。所以，在照顾到学习之外的时间里，我们有必要锻炼出良好的体格，为今后的学习生活做准备。
实习材料总结 篇2
我于6月27日进入公司，在市场部从事国内小仪器销售工作。在大家的帮助下，我对公司各项规章制度和办事流程有了清楚地了解，从部门领导和其他同事身上学到了很多专业的知识，我的工作能力也由此得到很大提高。
试用期间主要的工作内容：
磁性测量专业基础知识以及小仪器产品知识的学习，国内同行产品优劣势对比分析。电子商务站内基本维护以及客户往来邮件的回复。熟悉市场部整体运作流程以及和其他部门的衔接工作。接手国内小仪器的销售工作。终端客户的开发以及客户维护。
对于接下来的工作规划以及本月工作总结：全盘接手国内小仪器市场的销售和管理维护工作。
尽快熟悉小仪器的具体操作以及客户最关心的技术核心问题。
进一步熟悉和商务以及财务的衔接工作，具体表现在交货日期的跟进、发货前收货地址联系人开票资料的再次核对、确保款到帐后尽快及时发货、三至四天后跟进客户是否收到产品、经销商账目（发票）以及月销售账目（发票）的核对。
系统维护手头现有客户资源，分析客户是什么类型的公司，对我们哪几款产品有真实的需求，稳步跟进售后服务，以便客户进行重复性购买。
加强电子商务基本知识的学习，以便独立进行简单的站内维护、操作以及产品宣传工作。
进入联众这个大家庭虽然还只有一个月时间，但是作为新人的我能够明显的.感觉到公司的工作环境以及工作氛围都很轻松融洽，虽说做市场销售本身存在一定压力，但是张经理在带领新人熟悉产品专业知识和公司流程方面确实给予了我们很大的帮助，以至于在和终端客户沟通的过程中能够心中有数，这在无形中增强了我做业务的自信心和成就感。
同时个人认为将大学所学的系统的营销知识运用到工作中是很有必要的，作为公司终端销售的一员，将手头的销售工作做好是第一步，但任何一个公司如果想做大做强，做成行业内的品牌，这就不能单单仅靠销售就能做到，而是要上升到一个营销的高度。销售只是一种短期目标，属于营销的一个环节，但是营销相对而言则是一项长期目标，它是在整个交易过程中进行有策略有计划的指引，包括与行政、客服、财务、后勤、物流之间的通畅配合。举个例子，在小仪器销售这块，作为销售员的我，首先需要具备一定的小仪器操作知识，并且多向技术部门的人员请教，明白客户关于小仪器可能关心的几个技术点在哪里，针对完全不懂的客户就需要对其进行引导（这就需要销售员具备很好的专业物理知识功底，这一点，我认为需要个人长期的累积以及技术部人员的授课）；其次在让客户下单后的流程里，商务、财务、物流配送、售后维护四者之间的顺畅配合，才能从根本上稳定一个客户，任何一个环节出现问题，都会影响这个客户以后的成单率；再次从更高层的角度出发，小仪器市场相对大仪器而言也有它的独特性，因为价格相对较低，操作简便、小工厂小企业对它的需求面广，所以它的随机购买性、重复购买力都要相对大些，如何适当的加大宣传力度以及留住目标客户群体进行重复购买将是我以后工作中需要认真思考和摸索的问题。
实习材料总结 篇3
时间过得真快，在材料成型事业部的实习马上就要结束了，想到离开，心中有万分的不舍。材料成型事业部一工厂是见习期的最后一站，因此我十分珍惜这最后的实习时间，在这段时间里我没有松懈，继续努力实习，无论从专业知识上还是实践锻炼中又有了新的收获。
一.专业知识方面
材料成型一工厂的加工工艺流程跟二工厂基本上是一样的，所采用的设备也大体一致，主要有火焰和等离子切割机、校平机、铣边机、火焰机器人、卷板机、折弯机、焊接机器人等。不过，一工厂跟二工厂也有一些区别，下料的方式除了火焰和等离子切割外，还有激光切割机；铣边方式除了铣边机还有龙门刨床，如下图所示。
激光切割加工原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。
工厂采用的是CO2激光切割，CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
CO2激光切割技术比其他方法的明显优点是：（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1－0.4mm，轮廓尺寸误差0.1－0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5－25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切割速度快。（3）清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。
除了以上加工设备的收获外，在这段时间的实习过程中，我对一些加工工艺流程有了初步的了解。例如龙门刨的作业流程为：确认工件→安装刀具→取待加工件→安装定位块→固定工件→调刀角度→对刀→加工→首检自检→卸工装→吊装并摆放已加工件；折弯的作业流程：工件自检→拆卸上下模→吊装上下模→调整下模距离→绘制折弯线→编制程序→吊装待加工件→校正折弯线→角度自检→上模下压、上模上升→调整并保存下压参数→调取已加工件→修型→填写自检报告；导轨切割机作业流程：核对工件→吊取并摆放待加工件→划线→摆放导轨→摆放切割机→开机、调角度和火焰→对切割线→试运行→切割→首检→继续切割→吊运并摆放已加工件，折弯机和导轨切割机加工现场分别如下图所示。
二、实践锻炼方面
在一工厂实习的这段时间，工厂领导给我们了一个实践锻炼的机会，现场对各个工位进行时间观测作业分析。在进行观测前，王部长给我们认真仔细的讲解了时间观测作业分析的相关基础知识，让我受益匪浅。
时间观测是把人、机械的`作业、搬运、检查、等待等的经过用时间进行置换，使用秒表进行观测、测定、记录的一套环节，它是为了使不待定的多数人能够连续生产出同样QCD要求的产品，并把这一生产过程用时间加以定量化、共有化的最基本的手法。时间观测所用工具有秒表、观测板、观测用纸和圆珠笔等。
时间观测的步骤：（1）选定观测对象，以改善为目的而进行的时间观测,要选取熟练的作业者为观测对象，如果以设定标准时间为目的时,则以普通的作业员为观测对象；（2）了解标准的作业内容；（3）将作业分割成要素作业；（4）确定观测次数，时间观测是一种抽样过程，样本大小的适当与否,决定着抽样的可靠性程度。（5）整理时间观测结果。
时间观测应注意：⑴观测人员应选好位置，以不影响作业员正常操作的地方观测。⑵如果观测人员在观测时，由于个人的因素或作业员的因素造成观测值失真时，观测者应重新测定时间。⑶作业人员的全部操作都可以看见，特别要选择能看见作业人员的手工操作的位置，根据需要，有时间也要跟踪作业人员进行观测。（4）秒表的位置应在观测者的眼睛与索要观测的作业点的直线上，课同时看到秒表与作业人员的动作为好。
根据以上理论知识我们开始观测，我们组先后被分到激光切割机和导轨切割机两个工位上，得到以下结果。
通过这次实践锻炼，我对现场的加工工艺流程的认识更加深刻，同时这些数据对提高生产效率有很大的用处。最后，非常感谢事业部的领导这段时间里对我们的关心和帮助！