水处理技术工作总结 篇1
本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作下，很好地完成了各项工作任务，专业技术知识和技能水平、思想等方面都有了更进一步的提高。现将取得的成绩总结如下：
一、职业道德方面热爱自己的本职工作，工作态度端正，认真负责，能够正确认真的对待每一项工作。
工作投入，有效利用工作时间，坚守岗位，并严格要求自身遵守劳动纪律和各项规章制度。认真，按时，高效率地完成了领导下达的各项任务。同时还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。
二、专业知识“水处理”就是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。
是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。常说的水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理在分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。水处理工作的好坏可以通过水质标准衡量。
三、工作岗位和工作能力方面我的工作岗位是一名水处理工、一个把握水质的重要岗位。
我深知我的重要性，所以我本着“把工作做得更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，作为水处理工，不但要掌握专业的水处理知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。在日常工作中，我需要：
1、服从领导分配，按时上下班，不迟到，不早退，不脱岗。
2、严格按公司制订的操作规程进行操作。
3、当班人员要认真填写《运行记录表》、《巡回检查记录表》、《设备事故登记表》等规定记录。4、坚持每班每两次汇报形式，及时监控水量、水质，发现问题即使处理。
5、注意安全生产、文明生产，保持值班室整洁。发现设备有故障，应及时停机，不准使设备带病工作。常见故障，应切断电源之后做好充分准备方能检修。重大设备故障，首先应停机，请专业人员检修，不准私自检修。
6、凡重大设备安全事故或人身伤害事故应及时上报，如实登记，不得隐瞒。
7、应严格遵守公司各项方针政策或制度，时时注意维护集体形象。
我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率，加强自身的综合素质修养的培养。从工作的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的综合业务能力得到锻炼和提高。
水处理技术工作总结
目前国内外含硫废水处理工艺主要有：
①曝气法。曝气法就是使废水与空气保持良好接触，用空气氧化硫化物以达到降硫的目的；
②氧化法。将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的；
③加氯法。当废水中含有较高浓度的硫化物时，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；
④中和法。当油田废水中含硫量较少时，多用中和法去除废水中的硫，采用此法处理含硫低的污水既经济又高效；
⑤沉淀法。含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时，用沉淀法可达到很好的去除效果；
⑥汽提法。利用水蒸气在汽提塔中将废水中的`硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理；
⑦电化学氧化法。目前国内处于研究阶段，还没有工程应用的实例；
⑧超临界水氧化法。SCWO法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点；
⑨树脂法。废水中的硫化氢可以用氧化还原树脂处理，并过滤回收元素硫。该方法仅适用于水量少，废水中污染物浓度低的情况。主要采用以化学混凝为基础复合深度达标处理技术对含硫废水进行室内工艺研究。
采用氧化法和汽提法处理含硫废水，硫去除率大于90。在采用强氧化剂条件下，如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺，氧化法反应效率很高。国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂，国外则有采用稀碳酸钠作吸收剂的处理报道。沉淀法处理效果直观，在使用中需投加铁盐，以生成沉淀物而去除。
炼油、石化、制药、燃料、制革等行业在生产过程中都会产生大量的含硫废水。
废水中的硫化物有毒性、腐蚀性，并具臭味，对环境造成极大的污染，且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响，因此生产、生活中的含硫废水必须加以妥善的处理。
水处理技术工作总结 篇2
工业废盐、高浓度含盐废水的安全、经济有效处置已经成为制约产生工业废盐、高浓度含盐废水相关行业发展的瓶颈问题。其处置方式按照处置物态的不同可分为湿法处置和干法处置。本文系统性地梳理了这两类方法包含的各种处理技术的优缺点，并对工业废盐、高含盐有机废水的处理技术进行了展望。
一、引言
工业废盐主要来源于化工、制药、农化、煤化工生产过程中产生的含有有机物及其他有毒的含盐废液、固体的工业废盐，主要产盐环节有母液(工艺废水)产生的反应盐、酸碱化学反应的中和盐、盐析盐、蒸馏残液产生的盐泥等。废盐中有机物组成复杂，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。近年来，我国废盐产生量不断增加，预计年产生量超过3000万吨。
20xx年《国家危险废物名录》把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤的污染。目前，废盐普遍实行建库集中暂存的方式进行处理，面临高昂的储存、管理成本，企业难以负担，已经成为制约企业发展的"卡脖子"问题。与此同时，工业废盐也是一种重要化工原料，若能回收利用化工副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产盐资源化与循环化利用。在此背景下，废盐的无害化、资源化综合利用成为废盐处置的必然出路，而制约其大规模发展的因素主要将废盐中有机物的去除。
二、工业废盐的来源和特点
我国涉及废盐产生的行业众多，产生的废盐种类包括单一废盐，混盐和杂盐(含杂质)，根据其生产工艺的特殊性和生产环节的差异导致不同行业产生的废盐有较大差别，主要特点如表1所示。
其中，农药生产是废盐产生的主要行业。我国生产1吨农药产品平均产生1吨左右的废盐，其主要来源干农药中间体和原药的生产过程，因此农药废盐年产生量可达到100多万吨。农药废盐中有机物含量较多，主要为卤代烃类、苯系物类复杂成分，所含有机物沸点和热分解温度均在200-600℃内。
印染行业的基本生产原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及联苯胺类化合物。这些物质在加工生产过程中易和金属、盐类等物质发生螯合，使得染料废水中含高浓度盐、重金属，同时存在COD高等问题，从而造成副产废盐中稠环类有机物含量高，同时还可能伴有重金属。在水处理过程中，高盐废水蒸发处理也会间接产生废盐。此类废盐在前置水处理环节中经过有机物氧化分解工序，因此残留有机物多为难降解有机物，去除难度较大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯碱工业、冶金等行业也产生废盐，但有机物含量相对较低，处理难度较小。煤化工行业中废盐主要来自除盐水和循环水生产环节引入的盐分，成分主要为NaCI和Na2SO4等简单盐类，不含有机物。但依据《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》规定，该类废物暂时按照危险废物进行管理。氯碱工业上用电解饱和NaCI溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以之为原料生产一系列化工产品。此类盐泥产量大，主要成分为NaCI，基本不含有机物，可回收利用价值高。
由此可见，根据生产行业的不同，废盐的性质各异，其处理难度也不同。含有机物含量小的废盐通常处理难度小，易于回收工业盐。而制约我国废盐无害化、资源化的主要因素，在于含高浓度有机物的废盐中有机物的去除。
三、工业废盐的主要处理手段
湿法处理先将废盐溶解在水中，通过水处理领域中的深度氧化技术降解有机污染物，实现废盐的无害化。
常用的.有机物氧化技术包括高级氧化法、湿式催化氧化和水热氧化技术。高级氧化法以生成羟基自由基为主体，利用羟基自由基引发链式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构，几乎可以无选择的氧化降解高浓度有机废水，而盐浓度的高低对该方法的影响可以忽略。
根据产生自由基的方式和条件的不同，可分为湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。湿式氧化是指在高温和高压的条件下，利用空气或氧气作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度一般在120-320℃，压力在0.5-20MPa。若提高反应的温度和压力至水的临界点以上(温度374.3℃、压力22.05MPa)，水的基本性能会发生很大的变化，表现出类似于非极性有机化合物的性质，此状况下的反应就称为超临界水氧化。超临界水能与非极性物质和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低，多数盐类能够分离出来，对氧化反应几乎无影响。所以当用超临界水氧化法处理废水时，具有强氧化性的羟基自由基可将有机污染物彻底降解。此类湿法处理技术可以无选择的氧化降解各类污染物。不涉及焚烧等热过程，安全性高。缺点是反应条件苛刻、对设备要求高、运行成本高、无法适用于超高浓度的有机废水，限制其广泛应用。
干法处置工业废盐主要包括焚烧法、高温热熔融、有机物碳化热解法。安全填埋法因其长期的环境危害、对土地资源的挤占和法律风险，目前已不能满足废盐处置的需要，故不再讨论。
(1)普通焚烧法。焚烧法是指在800-1000℃的高温条件下，高含盐废水中的可燃组分(主要是有机物)与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固体残渣，从而使高盐废水减容，实现无害化的目的。高含盐废水的焚烧通常有二燃室(温度控制在1100℃以上)，可以保证废水中有机物完全分解，在理想情况下炉子下端产出的固体盐可达到工业级别回用，同时废水产生的能量可以用干原料的加热、副产蒸汽等。
普通焚烧处理的缺点在于：受制于焚烧成本、盐的浓度和种类等因素，并不是所有的高含盐有机废水都适合焚烧，此外该工艺容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质，废水中的盐类对装置和设备也会产生一定程度的腐蚀。
高温焚烧处置含盐固体废弃物遇到的难题在于废渣中的无机盐组分对焚烧炉运行的影响。在高温回转窑处置含盐废渣过程中，废渣中的碱金属盐受热而成熔融状态，熔融碱金属盐会对回转窑的耐火衬里产生腐蚀。在回转窑运行过程中，黏附在耐火砖上的碱金属盐会引起黏附处耐火砖产生腐蚀并进一步腐蚀到耐火砖内部，缩短了耐火砖的使用期限。回转窑运行过程中耐火砖因腐蚀而脱落将导致停炉，耐火砖更新替换的费用是高温回转窑危险废物处置系统主要的运行成本。同时回转窑内部的高温会使碱金属盐发生挥发进入到高温二燃室中，引起高温二燃室内壁的腐蚀，增加了系统运行的潜在风险，缩短了设备的运行寿命。
流化床焚烧炉针对含盐废渣的处置也受到废渣中碱金属盐的影响，流化床炉内熔融碱金属盐的存在极易引起床料的结渣导致床料流化失败而停炉。浙江大学的吕宏俊针对流化床焚烧高浓度有机废液遇到的床料结渣问题，通过向炉内加入Ca(OH)2、Al2O3和高岭土等添加剂来抑制床料的结渣，发现Ca(OH)2和高岭土能有效抑制焚烧炉的结焦结渣，但增加了飞灰与排渣的产量。
(2)有机物热解碳化技术。研究表明大部分有机物沸点或热解温度在200-500℃，低于盐的熔点(例如氯化钠熔点801℃)可通过低温气化/热解有机物，将有机物从盐中除去，从而避免高温焚烧时盐熔融的问题。有机物热解碳化是一种代表性的路径，通过在低于无机盐熔点温度和控氧气氛条件下，对废盐中有机物进行分解碳化，使废盐中有机物一部分热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并形成灰分。
然而，研究表明此类方法往往无法彻底去除有机物。例如胡卫平等将盐渣从热解炉顶部加入，物料由上至下运动，维持热分解炉内的温度为300-600℃，使盐渣中的有机物在热分解炉内的高温条件下不断分解成挥发性尾气，引入热风炉进行高温煅烧，消除二次污染。该方法采用一步热解，工艺简单有效，所需热量较少，但有机物去除效率不高。长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物常常发生聚合结焦反应，不能彻底分解，这导致废盐中类似焦油的有机聚合物含量上升，毒性不减。
在一步热解碳化的基础上，多步分级碳化工艺进一步发展而来。临界分级碳化技术是由一种专用的CC临界分级碳化炉来实现的(称CC碳化炉)，CC碳化炉是用于工业废盐的专用碳化炉，依据工业废盐杂质含量不同，采用不同的梯级温度，使废盐中的有机物逐级碳化裂解，部分有机质转化为气体，部分有机质形成固定碳。对挥发性气体进行高温处理和快速冷却后排入大气，形成的固定碳进行脱碳处理，最终形成成品工业盐。分级临界碳化虽热提高了总转化率，但是工艺流程长，设备复杂，投资大，需要对物料的化学特性有充分的了解才能达到较好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高温热熔融。高温熔融反应温度通常为800-1200℃，此温度高于废盐的熔点，使废盐在炉内全部成为熔融态，使有机物能够在此高温下完全分解，提高了废盐的纯度。高温熔融可有效去除有机物，但能耗较高，产生的烟气量大且盐颗粒夹带严重，会降低资源化率。盐从固态升温到熔融态又重新冷却为固态，造成了能量的浪费、且在冷却凝固过程中仍可能造成设备堵塞，影响收集效率。
四、总结和展望
针对以上常见处理技术的优缺点，笔者认为干法热处理技术具有有机物去除较彻底，适用范围广泛，工艺、设备相对简单等优点，是一种值得发展的技术。但是目前这类方法现有的技术瓶颈在于：
(1)在高温焚烧含有机物工业废盐过程中，废盐中的碱金属盐受热而成熔融状态(800℃以上时)，熔融碱金属盐会对焚烧装置的耐火衬里产生腐蚀，导致设备堵塞、腐蚀，损坏炉衬，造成频繁的停炉-检修-烘炉-点火再开车等问题。
(2)反应不充分导致有机物热解不充分，导致去除率不达标。
(3)反应器不能保证充分的扰动和反应时间，导致传质传热效率低。
(4)热处理产物---高温含盐烟气中，盐的回收困难，回收率低，回收设备寿命短，维护费用高。
水处理技术工作总结 篇3
本人**年毕业于**大学化工分析专业，参加工作以来，一直在*厂动力分厂工作，担任化学水处理工段长，主要负责化学水处理工段(以下简称化水)的技术工作，本工段主要任务是为锅炉提供合格的给水，补给水;监督水、汽运行质量;防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全，经济地运行。几年来，我在这个岗位上一直刻苦钻研，勤奋努力，致力于专业技术水平和业务工作水平的提高，下面把几年来的工作回顾总结，汇报如下：
一、开车前精心准备，化水工段试车一次成功。
化水工段基建安装期间，我认真研读图纸，消化资料，监督施工质量，熟练掌握了本工段的工艺流程，设备布局、设备构造和安装，并积极提出一些合理化建议。安装结束后，同基建处、车间一起对工程进行验收。仔细检查每一根管道，每一个阀门，每一台设备，为化水工段一次试车成功打下良好的基础。94年底，为了开好车，被公司派到江苏无锡热电厂实习，实习期间深入透彻地学习了化水处理的工艺特点，理论同实际相结合，经常向跟班师傅学习实际操作，化验分析，及工作中容易出现问题，处理方法等，并得到了实习工厂的一致好评。实习回厂后，结合本厂实际进行开车试车前的准备工作，从树脂的预处理，化验药剂配制，阴、阳离子交换剂的再生到编写操作规程，人员上岗前培训。由于从理论上、实践上精心准备，使化水工段试车一次成功，个人工作也得到车间及公司领导的认可。
二、运行中精心维护，保障正常运行。
在生产正常进行时，精心维护，经常巡查各设备，发现跑、冒、滴、漏等现象，立即组织人员维修，指导运行人员精心操作，发现不正确，及时指正，消除事故隐患。查看水汽分析报表，发现不正常时指导化验人员找出原因并采取相应的对策，防止锅炉热力腐蚀例如，一次生产中发现炉水PH值较低，重新取样检验PH仍较低，而仪器分析方法均正常，查找原因，采取对策，关小锅炉连排，排水，换水，自汽包内加入磷酸盐等，PH仍较低。查看水系统，发现中间水箱有大量泡沫。经查是由于酒精车间热交换器漏，导致醪液进入冷却水，经给水站送至化水工段，醪液中的一些有机物过滤不净，经阴阳离子交换又交换不掉，送到锅炉后在高温高压导致炉水水质PH较低，在热交换器暂时不能维修，生产又不停的情况下，我建议向锅炉中加入碳酸钠以提高炉水的PH。建议架临时管道给化水供水等。从而防止锅炉酸性腐蚀，保证生产正常进行为公司减少了损失。
三、刻苦钻研，精心技术改造，方便操作。
在几年的工作实践中，结合实际工作经验，本着经济方便实用的原则，对一些设备管道进行了技术改造。如设计中，中和池的排水系统使用虹吸器，但实际操作不方便。于是改为管道下接止回阀抽水，排水。阳离子交换器的进酸管，计量箱出酸管等由于经常接触酸，内部衬胶层破裂，导致再生时酸从管道内喷出，于是改用耐酸的PVC管。高位碱槽中NaOH由于浓度高，冬天易凝固结晶，使阴离子交换器不能正常运用，为解决不是这个问题，设计安装了一条通向高位碱槽的蒸汽管道，防止了氢氧化钠结晶凝固。保证了化水工段冬季的正常运行。
由于进行了技术改造，原《化学水处理操作规程》不适应实际操作，于是重新修订了操作规程，修订后的规程中详细介绍了以下内容：全厂概况，工艺流程、交接班制度、岗位责任制、设备一览表、运行方式、操作步骤、水汽品质出现异常的表现，原因及处理方法，水汽质量标准，分析方法及常用试剂的配制，使本规程更方便于操作、实用，根据新规程，修订了各种操作记录及报表，使之符合本厂实际。二OO二年四月写了《浅谈炉内水处理》论文，并于二OO二年八月在厂内交流使用，对我厂锅炉炉内水处理起着指导作用，并应有于实际生产中，取得了公司及车间领导的一致好评。
四、严把原料质量关，为合格供水提供物质基础。
为了给锅炉供给合格用水，严把原料质量关，本工段主要原料是盐酸及氢氧化钠。原料进厂后，先化验其纯度、杂质含量等，不合格的予以拒收。
为了给锅炉提供合格优质煤，本人又在车间的协助下，配备煤质分析的部分设备，并依照国标对进厂煤进行外水、内水、全水、灰份，挥发份、发热量等各项指标进行检验。准确，及时地反映煤的质量，给锅炉操作人员提供数据参考。
五、认真检修，保证检修后顺利开车。
停产检修期间，我根据平时记录下的设备情况，逐一检修。例如，生产时阴阳离子交换器反洗时有跑树脂现象，因此，检修时，组织检修人员仔细检查，发现包在进再生液支管上的窗纱和尼龙网破裂。于是重新包装，由于树脂流失和破碎，导致树脂实际装载量低于标准量，影响交换器的周期制水量，又补充新树脂，使之达到标准量。酸计量箱，漏酸形成酸雾，既造成浪费，又影响操作人员身心健康，经检修后各设备都具有良好的状态，以备再次开车时顺利进行。
做好本职工作之外，本人积极参加公司组织的各项公益活动，每年植树节参加公司组织的植树活动。响应市委、市政府号召，向灾区捐款、捐物，另外，对于公司团委、工会组织的各项活动，本人也都积极参加。
总之，参加工作以来，工作上刻苦钻研、勤奋努力，为公司尽职尽责，节能，技术上精益求精，积极提出合理化建议，及改造方案，为本工段平稳、安全顺利开车尽自己应尽的职责。思想上严格要求自己，坚持四项基本原则，遵纪守法，并积极向党组织靠拢。今后，我将在工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣做出自己应有的贡献。
水处理技术工作总结 篇4
20年是伊春市中心城污水处理厂投入生产运行的第4年，在今年7-8月份，我司维修部对全厂设备进行了大规模的检修和更换，在正常的检修过程中出现了一些突发事件，造成氨氮超标，经过后期一系列的整改，目前我厂运行正常、出水达到合同约定的标准。从今年整体情况来看，无论是从工艺控制还是人员管理或是设备运行，都在运营的过程中取得了一些进步和成长，在市、区的关心与公司的支持下，伊春市中心城污水处理厂全年生产运行基本稳定，无重大安全生产事故发生。现将处理厂这一年来的工作如下：
一、运行概况
1、工艺控制
我厂1-12月份处理厂累计处理生活污水预计达到1320万吨，日均处理量约为3.6万吨，最高日处理量为4.4万吨，平均进水COD184mg/L，出水COD43.7mg/L，累计削减COD为1852吨；平均进水氨氮22.5mg/L，出水氨氮8.3mg/L，累计削减氨氮为187吨；1-12月份产生剩余污泥2860吨，共耗用PAM絮凝剂1吨，污泥含水率平均低于80%，其中2860吨剩余污泥已全部运送至伊春区生活垃圾填埋场进行无害化处理；1-12月份处理厂共用电总量为228万度，月均耗电量约为19万度；日均耗电量6246度，平均吨水耗电量为0.173kw/h/吨。
我厂于20年7月末至8月末对反应池内曝气设备进行检修，在检修结束恢复使用后，反应池内活性污泥出现不同程度的流失及减少，造成生化处理效率下降，出水氨氮超标。通过采取一系列恢复措施后，目前我厂运行稳定，出水水质各项指标平均值检测情况如下：CODcr36mg/L（标准值≤60mg/L），BOD58.1mg/L（标准值≤20mg/L），SS8mg/L（标准值≤20mg/L），总磷0.3mg/L（标准值≤1.0mg/L），氨氮4.5mg/L（标准值≤15mg/L），符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—20）国家一级B标准的规定。
2、设备运行
自20年10月份运行以来，我厂已经运行4年多，为保障处理厂设备的安全、高效、正常持续运行，今年对设备进行了全方位检修、更换，除了按照设备说明做好零部件上油润滑保养工作，延长设备使用寿命外，目前已经完成的主要工作为：3台曝气风机的润滑油及皮带更换；3台提升泵润滑油的更换及止回阀的检修；4台推理器更换润滑油；压泥机系统更换润滑油及高压清洗系统；8台水阀及气阀的检修；16台回流泵及污泥泵检修；3#曝气风机更换扇叶；3#滗水器更换液压螺杆；紫外消毒设备更换灯管、套管及镇流器；对生化池曝气盘进行全面检修、更换；对生化池在线监测设备（污泥浓度计、溶解氧仪、液位计）进行全面的检修、更换，；完成对污水厂各池体旁防护栏杆刷漆、防腐工作；完善了中控系统等。，我厂根据实际运行中出现的问题，逐渐完善设备设施操作规程，并对全部职工进行了培训，保障污水处理厂设施、设备正常运转。
3、化验
污水处理厂化验室通过对进、出水水质开展各项检测工作，指导配合运营工作。根据化验室监测结果表明：今年1-8月份我厂运行稳定，出水基本达标，9月、10月出水氨氮出现部分时段超标现象，化验室在日常水质常规检测基础上加大了对各池出水氨氮的检测频率，为工艺调整依据。从今年10月底开始，出水逐渐恢复到达标，目前各池运行正常，各项污染物指标均达标排放。另外化验室每月配合伊春市环保局监测站对污水厂水质进行取件监测；配合在线监测设备运营维护商对在线监测设备做比对试验、保证设备准确度；此外在做好处理厂日常检测工作的同时，化验室还承担着相关数据的上报工作。
4、其它
今年我厂接待外来参观及各级部门检查达10多次，每次都争取以最好的状态迎接检查和参观任务，对各级提出的问题我们积极进行整改，好的意见积极采纳。今年年12月2日，市政府白市长、区政府陆区长、园区张主任、市环保局郑局长、区环保局高局长等带领组莅临我厂，在听取了污水处理厂工作汇报的基础上，对我厂的实际运行情况进行了现场检查，对我厂的整改情况及运行情况都给予了充分的肯定，组也为我厂的运行提出了宝贵的意见。
二、人员管理情况
1、人员培训情况
目前污水处理厂在岗人员18名，其中管理人员3名、运行值班人员8名、化验2名、财务1名、电气维修2名、采购1名、厨师1名。今年结合处理厂实际运行，通过辅导+考试的形式，组织全厂人员培训6次，考核1次。通过一系列的培训及考核，一方面使全厂职工更详细的了解我厂运行的工艺流程和对工艺流程会产生较大变化的影响因素，以便在日常运行操作中及时掌控各个工艺参数；另一方面也提高了全体职工的专业技术知识及操作水平，为建设一支专业的污水厂员工队伍打下了较好的基础。
2、管制制度
制度化、规范化的管理是污水处理厂发展的主要方向，今年我厂制定并完善了一系列的规章制度，包括各岗位的岗位责任制、安全生产管理制度、交接班制度、失职追究制度、卫生管理制度、早会制度、化验室管理制度、食堂管理制度、值班记录填写制度及运行报表管理制度，另外还根据实际运行情况，完善了设备操作规程、各类报表及生产资料。通过上述一系列规章制度及规范规程的实施，我厂的管理工作更上一步，为今后的正常运行打下了坚实基础。
三、二期工程建设情况
1、二期工程进展情况
由于伊春市城市发展需要，目前我厂已经上马的二期工程项目预计投资6500万元，主要建设两座CASS池、一座格栅间及配套设备、管道及电气安装工程。二期项目于20年6月1日正式开工建设，至今已累计投资3800万元，目前二期两座CASS生化反应池土建施工完成，细格栅间主体工程已完成，剩余格栅间的装饰装修部份预计将于明年5月20日前完成，其余二期配套的土建部份将于5月30日前全部完成并进行设备安装，约8月底完成全部工作，争取9月开始进水、调试、运营。
2、目前二期工程的工作重点
目前已经进入冬季，由于伊春市地理气候因素，不宜继续施工，当前的工作重点是二期土建工程的越冬防护工作，为明年的工作打下良好基础，我们准备实施的措施是：
1、外墙采用砂石土等不膨胀材料进行回填2米；
2、内池壁粘贴1.2m高保温板，池内注水3m深；24小时专人巡查、破，削减池内冰水对池壁的内压力。
3、露在外的梁、柱四周采用保温板或保温棉覆盖防护。
4、池体及池壁周围装置防护栏杆及警戒标识，加强日常管理和维护。
5、随时跟踪天气变化，根据具体情况，采取相应的防范措施，严格按照我公司项目部越冬实施执行，最大限度地平安顺利的渡过这个冬季。
四、20年工作思路
20年对于伊春市中心城污水处理厂是非比寻常的一年，明年二期工程将会进入正式运行，届时整个污水处理厂的日处理量能力将达到10万吨，更多的压力代表更多的动力，经过今年全厂设备的检修，我们相信新的一年，在市、区各级的关心和公司的支持下，我们全体员工必将一如既往，全力以赴，尽最大努力完成新年度各项任务及的工作目标，保证污水处理厂稳定运行，设备正常运转，出水达标排放，为污水处理事业交上一份满意的答卷。
水处理技术工作总结 篇5
按照《关于开展20年县级相关单位一般场镇改造专项目标考核的通知》（新镇领办发[20]5号）的要求，现将涉及我公司有关项目开展情况如下：
一、污水处理厂建设运行情况
自年起，我县分批先后建成了县级污水处理厂1座（城市生活污水处理厂），镇级污水处理厂10座（花源、普兴、永商、兴义、文井、永商永兴场、方兴、安西、新平万街、花桥等污水处理厂）。目前，11座城镇污水处理厂处理能力为2.58万m/d，基本实现了城镇污水处理厂满覆盖。
为满足城镇发展需要，现正在加快实施城市、花源两座污水处理厂二期1万m/d的改扩建工作。改扩建完成后，我县城镇生活污水处理能力将达4.58万m/d。
现阶段，城市、花源、永商永兴场、文井、新平万街等5座污水处理厂进行了环保三同时验收，并正式投运；方兴、安西等4座污水处理厂正在进行试运行，并正在向环保部门申请环保三同时验收，转入正式运行；兴义、永商、普兴等3座污水处理厂因规划线路调整，配套管未能实施，污水收率低，不能满足环保验收条件。
二、污水管建设情况
自20年以来，由县经发局、水务局、建设局、园区管委会、国投公司、水投公司、城投公司及各乡镇政府建成了城镇污水管近200公里，其中县城区污水管约129公里（含工业园A区管70.7公里），污水收集率已达85%以上；乡镇污水处理厂配套管约为70.7公里，污水收集率为55%左右。20年投资约8700万元新建成乡镇污水管近18公里。现各镇乡正在开展污水末端收集建设工作。
20年计划投资约2500万元开展花桥4S店道路及污水管工程、新津县花桥镇花桥大道延伸线道路及配套污水管建设工程等，设计污水管约2公里。