油脂公司个人工作总结 篇1
不知不觉中，旧的一年悄然离别，迎来极新而充溢期望的xx年，回想即将走完的xx年，正如我的星座运势一样，对我而言，是一个思考、检查，尝新求变之年。
我一向在思考，思考着怎样把工作做得精致绝伦，因此我一向在尽力学习在工作中碰到却不懂的知识。自从xx年7月5日正式加入厦门油脂有限公司以来，我始终特别珍惜这个来之不易的工作机会，总是充溢热情的观待领导交办的每一件事，不会的地方就尽力去控制。我天生对未知的知识范畴保有一颗强烈的好奇心，总是期望能透过自学，透过交流，富厚本身的知识贮备，完善本身的理论体系。在这半年里，我把本身放在一个“小助手”的地位上，帮忙领导、同事做好项目筹建的各项工作。同时，我期望透过我的和谐潜力，透过我的热情和真诚，把油脂项目部的做事效率提到更高的程度，使本部门成为团体的模范。由于对电脑软件有一种天然的理解潜力，无论是碰到本人十分长于Office系列软件照样其他电脑方面的问题，总能被我迎刃化解。
因为工作必要，在这一年里内我还学会了Project、AutoCAD和Acrobat等专业软件，让电脑能为我做更多的事，使我的工作潜力如虎添翼；油脂加工工艺方面，我也曾“按图索骥”到图书馆借书，以能完全观懂工艺流程图为目标，恶补相关专业知识，做到“知其然亦知其所以然”，只有把工艺搞懂了，能力清楚如何把工厂建好，运行好。工艺方面，我还将并且十分乐意认真学习、深入了解，争取完全控制油厂运行的整套模式，未来做维持工厂正常运行的“小助手”；土建施工方面，我很愿意跑工地向专家们请教各种建筑知识。引孔、压桩、支模板、铺垫层、挖承台……就像是观一部Discovery探索频道播出的《工厂是怎样建成的》大型记载片一样，是我生命中一次名贵的亲身实地学习阅历，同时促进我对工厂的情感。在我的心中，油脂就像一个胎儿，在xx年孕育，并将在20xx年出生，我将满怀向往地欢迎建成投产那一天的到来！
我时常检查，检查本身工作中的不够，进一步认识本身，扬长避短，争取在新的一年里在工作上有更出色的表现。首先要加倍注重细节，放工前写好施工日志，摒挡好桌面，自在的停止一天的工作，而不是忙乱的去赶班车；其次是加倍细化工作光阴，科学合理的支配好每一项工作，不再呈现拖拉的迹象；最后是增强体育熬炼，持续充实的精力，继承坚持每逢节沐日去体育馆熬炼身体，能力适应往后长光阴进驻工地这样相对困难的工作情况。
在新的一年里，我会加倍居心工作，屈服支配，一丝不苟地完成好项目扶植中分配到的任务，同时也将时刻切记“分工不分家”的工作态度和“平安、质量、效率、规范、连合、奉献”的十二字方针，进步团队协作潜力，配合为油脂扶植项目添砖加瓦！
油脂公司个人工作总结 篇2
油脂公司在集团各位领导的正确领导下，在其他分公司的大力支持和积极配合下，在广大干部、员工的共同努力下，紧紧围绕 “内抓管理、外拓市场、节约挖潜、追求高效”的工作方针，团结一致，携手共进，强管理，抓实效，树形象，克服种种困难，公司生产经营工作得以较好地开展。现将今年的工作情况总结如下：
一、主要经济技术指标完成情况
全年累计实现产值10.8亿元（完成计划指标的73%），销售收入10.68亿元；加工大豆379760吨（完成计划指标的76%），其中3#线加工3367吨，4#线加工142153吨，5#线加工234240吨，；共生产豆粕300085吨，出粕率79.02%；共生产豆油65400吨，综合出油率17.37%；全年累计采购大豆359579吨，其中进口大豆283146吨，国产大豆76433吨。
二、以“节约挖潜、追求高效”为主题，向管理要效益
20xx年对油脂加工企业来说是极具挑战性的一年，国内油脂加工企业上马较多，仅周边地区今年就相继有四家油脂公司投产运行。在这种情况下，我们认为只有靠过硬的产品质量、较低的生产成本和高效的管理才能在竞争中占据优势，为此我们将工作重点放在“节约挖潜、追求高效”的基点上，狠抓内部管理，努力降低生产中的.各种消耗，提高生产效率，严格控制非生产性开支。
首先，生产技术部根据年初公司下达的各项任务指标，层层分解、落实到车间、班组并制定出严格的考核指标和奖罚标准，将职工的工资分配直接与各项消耗、产量、质量等挂钩，做到业绩、责任与报酬相结合。在生产管理过程中实行重奖重罚的管理方式，具体方法是对生产消耗指标节约部分按一定比例奖给职工，对消耗超出部分按一定比例由相应责任人承担，这一举措极大地调动了职工工作的积极性，并在全公司形成了一种“增产节约、追求高效”的良好氛围。
其次，今年上半年，生产技术部针对残油含量较高问题，对三公司浸出器进行了筛板清理；针对降溶耗问题对冷凝水系统进行了全面改造；针对锅炉用水质量和食盐用量问题，对1200t/d生产线前期过滤系统进行了改造，同时完成了韩村水库提水工程改造，从实际运行效果看，以上工程改造项目均达到预期效果。全年累计溶耗同比节约0.11kg/吨料，电耗同比节约0.69度/吨料，煤耗同比节约0.86kg/吨料，五金消耗同比节约0.16元/吨料，合计节约成本38万余元。同时，4#线、5#线残油含量同比下降0.225%和0.246%，仅此一项就年增加经济效益170余万元。
三、下半年，针对日照大海油脂公司竣工投产问题
生产技术部在全面保证生产工作有序进行的前提下，完成了新职工的培训工作。同时在新老职工交替，人员紧张的情况下，组织完成了低温生产线的调试工作，从生产结果看，各项指标基本达到设计要求。
可以说经过一年的努力，生产系统在完成公司安排各项任务的同时，也为公司培养出一批素质过硬，作风过硬，业务精湛的专业技术人员，为公司做出较大贡献。
另外，行销一部在巩固老客户的前提下，努力做好产品的售前、售中和售后服务工作，定期走访客户，与客户就行情、质量、建议等方面及时进行沟通和交流，并根据实际情况对销售策略进行调整，以迎合市场需要。对内部管理和销售方式进行改革，打破传统的销售模式，落实销售责任，将个人分配与工作业绩相挂钩，充分调动每位员工的工作积极性和能动性。经过行销一部全体业务人员的共同努力，豆油销售全年实现产销平衡，货款回收率100%，累计销售豆油66269.75吨，回收货款45726.127万元。
四、以“齐头并进，全面发展”为目标，全面强化后勤保障力度
安全是企业管理工作的头等大事，历年来我们都将这一工作作为生产经营活动的重中之重来抓，为保障安全管理工作的有序运行，我们一是加大安全管理力度，特别是加大夜间安全值班和巡逻力度，以确保人身和财产安全；二是强化安全防范意识，加大重点部位安全管理力度，对安全防范设施和器材进行全面检查和更换，同时利用车间交接班时间重点强调安全意识和安全管理问题；三是坚持安全卫生检查制度，由生产技术部和办公室牵头联合各生产线班长以上管理人员每五日进行一次安全卫生大检查，发现问题，及时解决。全年实现安全生产事故五个零，极大地保障公司人身和财产安全。
在大豆采购工作中，采购部与进出口部通力合作，积极沟通协调，充分把握市场行情，采取积极的采购政策，一年来累计完成进口大豆接港283146吨，国内市场采购大豆76433吨，基本满足生产需要。
品管部以贯彻《仓储管理制度》《化验室管理制度》等制度为主抓手，层层落实责任，不断提高员工业务素质。强化数据管理，对产品重点质量指标进行不定期抽检、复检，不断提高检测结果的准确性。在质量管理方面全年基本没有因质量问题而引起纠纷的现象发生。在保障公司财产安全的情况下，全年累计入库大豆359579吨，入库豆粕300337吨，入库豆油65916吨，并保证帐实相符。回顾过去的一年，我们虽然作了大量的工作，但实效较计划目标仍有一定的差距，生产经营管理仍有一些急需改进的薄弱环节，如某些设备重复维修率较高，干部工作责任心不到位，产品质量和外包装质量不理想等问题的存在，极大地影响我们的工作力度。回顾过去，我们心潮澎湃，展望未来，我们激情满怀，新的一年，市场竞争将会更加激烈，挑战与机遇同在，但我们坚信，在新的一年里，只要紧抓“务实市场开拓，夯实内部管理”这一主线，有集团公司的大力支持，有广大干部员工的奋力拼搏，我们新的一年的目标一定能够实现！
油脂公司个人工作总结 篇3
20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。
一、坚持检查不断线，加强管理促提升
坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。
二、优化现场管理措施，不断提升产品质量
在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理；二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启；板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生；同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6 mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。
三、用技改为现场管理创造条件
物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。
预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象；修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。
香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。
四、tpm方面
开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察；脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程；延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。
五、其他方面
1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。
2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。
3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。
六、6s活动存在的不足
中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。
生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。
七、工作计划：
1、 继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。2、 坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。
3、 完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。
4、 在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定；生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。
5、 做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。
6、 加紧对部分废旧设备及时报废处理；清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。
7、 坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。
8、 按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。
油脂分公司
20xx-2-25
油脂公司个人工作总结 篇4
本月有效生产加工24天，共计加工大豆14200.8吨，日平均加工量591.7吨，完成月调整计划任务量的104.4%，设备运转率98%，由于市场原料因素造成停机7天。
本月生产管理属工艺调整运行第三个月，从整月生产过程上分析，在消耗上初步得到较好效果。在蒸汽耗用方面部门进行跟踪观测记录，对高位时段进行了工艺查处，对问题进行调整，效果明显。在溶剂消耗控制上，重点强化了操作责任和指标上考核，使三班操作在责任上有所提高，同时在使用更换正已烷溶剂中期阶段（各50%）工艺限温调整是关键性操作。
产出品、质量控制上本月在生产过程中，由于在使用原料方面，美豆和巴西豆各占50%，视市场产品需求做调节，46%蛋白粕产量下降，片粕销量上升，成品油质量除原料因素产生一定的色泽和感观质量影响外。理化指标均处于正常合格控制。辅料耗用已基本完成部门新调整的责任目标。
七月份重点工作项目及生产加工任务
1、七月份仍将以市场需求状况适时选择性调整生产加工计划加工任务量，做好全面的稳定性工作。
2、七月初将对高压配电室进行变压器更新调换和相关位置的修复及调整提升。
3、生产车间将利用停机时间对工艺状况问题，再进行小节小改调整，修复和解决工艺环节问题，确保生产稳定进行。
4、积极跟进与迈安德实施工艺技改项目工作，做好消溶大修筹备工作。
5、做好7月企业更换工作和产品包装用料的转换工作及相关协调配合调整工作。
6、做好上半年的部门全面总结分析工作和下半年生产相关职能责任，奖惩考核、操作转型、限级管控等方面进行调整。
7、落实好相关责任，抓好夏季高温运行安全管控工作，限温限压严禁超高温运行的责任落实。（附20xx年上半年生产同期对照表）。
油脂公司生产
20xx.6.29
油脂公司个人工作总结 篇5
20xx年油脂分公司突出“质量、效益”两大主题，夯实安全管理，圆满实现了各阶段生产、灌装任务。围绕生产和项目技改，全面开展6s工作，坚持6s现场管理，推进tpm管理，积极实施技术改造，加强安全隐患排查，督促及时整改，促进管理水平再上新台阶。
一、坚持检查不断线，加强管理促提升
坚持周三大检查，组织各部门对厂区内、各生产现场、库房进行现场检查，安全隐患排查，特别是生产、灌装期间及重大节假日前后增加安全检查频次，全年累计查找并整改450余项问题或安全隐患。实施双领导值班制度，值班领导深入车间现场，加强安全隐患巡查、排查，调度员不定时对生产现场卫生、各种质量控制记录、制度规程执行、职工劳保用品的穿戴、文明生产等进行检查，发现问题及时督促整改，对不按时整改或整改不到位进行处罚。同时，针对各阶段形式任务和6s管理目标文件，组织部门60余名职工进行集中学习。
二、优化现场管理措施，不断提升产品质量
在人员紧、任务重的情况下，通过强化岗位培训，规范现场操作，实现花生油与芝麻香油交替生产，加强现场监督，全年生产无一出现产品质量问题，保证了食品安全。为进一步降低成品油过氧化值，减少油脂与空气接触氧化，加强环境密封控制，一是对榨油机、澄油刮、捞渣机、计量称油箱进行密封处理;二是炼油罐保持盖紧，在非操作及观察情况下不随意开启;板框过滤机接油槽加装不锈钢盖板，一方面减少油脂与外界空气接触降低氧化，另一方面确保现场美观卫生;同时进行蒸炒工艺调整，成品油过氧化值指标由原来的1.8mmol/kg始终稳定在0.8mmol/kg，比国家要求的等于小于6 mmol/kg标准降低了5.2，大大提升产品质量，延长成品油储存期。
三、用技改为现场管理创造条件
物理精炼生产中伴有副产物游离脂肪酸，采用临时桶装不仅操作不方便，且现场脏乱占空间，气温稍低还造成管路堵塞，设计了一台带加热盘管、开盖定期清理的脂肪酸储存罐，一方面增大储存能力，降低职工灌装的劳动强度，另一方面有效避免了现场的脏乱，改善了现场环境，同时罐内存水及时排放提升产品质量，提高销售价格。在该项改造安装中合理使用旧齿轮泵及管路、阀门，节约采购费用1500元。
预榨车间蒸炒锅改造，充分汲取外部厂家在蒸炒技术上的长处，对现有蒸炒锅顶层蒸汽加热管路进行改造。保留双层刮刀，减少炒料淤积现象;修改十字蒸汽盘管为双向进汽，保证了蒸汽供给量与炒料的受热均匀性，提高蒸汽使用效率，现场环境得到改善。
香油车间为预防订单量大且紧急，毛油短时间沉降达不到清辙透明效果，经过技术调研，加装小型板框过滤机及电伴热香油保温系统，提高香油过滤能力，保证香味的前提下提升产品质量，同时避免了因不透明导致不必要的返工活，提高了劳动效率。
四、tpm方面
开展全员tpm改善活动，修改tpm奖励标准，奖励更多倾向一线职工，激发全员的.创造性和积极性。全年共征集改善提案80余项，为现场管理、设备性能提升、安全生产发挥了重要作用。如物理精炼车间用凉成品油循环降温停车，大大缩短停车时间，节约煤、电、人工消耗，每次停车节约费用20xx元。清油罐增加液位管，方便了液位观察;脱色油使用金属管流量计代替玻璃转子流量计，提高计量精准度，稳定控制生产过程;延长过滤浊油排空管使其高于屋顶，避免了排放的含杂蒸汽污蚀车间外墙面。预榨车间自制花生饼喂料器，保证了填料的均匀性，为浸出平稳运转奠定了基础。浸出车间利用有机玻璃自行对现有配电柜操作面板进行改造，优化标示标签，提高应急操作能力等。坚持可视化点检，为设备的安全稳定运行创造基础条件，设备故障率降低。
五、其他方面
1、建立3个100t储油罐，自行完成近200m连接管路的焊接架设，进一步丰富油脂产品种类，提高油脂库存能力。
2、装修研发中心，修饰美化墙面，重新铺设地革，更换实验台桌面，达到较好参观效果，树立企业形象。
3、预榨车间完成地面及排风系统的装修，车间水蒸气散发通畅，车间更加整洁、明亮，达到较好的参观效果。
六、6s活动存在的不足
中包装周转桶使用碱水清洗，油质多，污水排放不利，给环境治理造成困难，计划加装污水初级处理设备，对洗壶车间污水进行处理，达到排放标准。
生产工作季节性较强，职工流动性较大，部分刚入职职工现场管理意识淡薄，没有养成良好的习惯，清扫整洁时比较被动，针对这种情况我们加强培训学习，强化现场意识，逐步提高素养。
七、工作计划：
1、继续推进6s管理工作，认真贯彻落实集团公司6s管理目标，争取管理水平再上台阶。
2、坚持每周三总经理为首的现场检查制度，加大现场管理和隐患排查力度。
3、完成浸出花生粕库立体托盘的改进制作，有效利用空间，扩大库存容量，提升现场管理效率和环境。
4、在预榨车间北侧建立花生饼暂存库，确保生产连续稳定;生产前完成部分车间及办公室墙体的粉刷。
5、做好20xx年科技创新、技改工作，如物理精炼车间安装脂肪酸异味去除设备，改良工作环境，灌装车间安装制氮设备给各储油罐油脂充氧保鲜，延长油脂保质期。
6、加紧对部分废旧设备及时报废处理;清理厂区卫生死角，使厂内每个角落整洁有序。
7、坚持全员tpm改善提案，鼓励职工多创新多改进，坚持可视化点检，完善标准化检修措施。
8、按照6s标准完善新上物理精炼和浓香炒籽车间现场管理工作。