冬季管道试压方案范文 篇1
管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
一、管道水压试验前必须具备的条件
1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不填）
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
二、对试压管段的后背的要求
进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。
三、试压装置
1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。
2、加压泵：采用多级离心泵。
3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
四、试压时的要求
1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。
2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。
3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
五、水压试验的要求和标准
1、在整个试压期间，不论管段有多长，压力下降值不超过0.3巴。
2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。
六、试压报告
每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：
1、试压日期，编号。
2、试压管段的准确位置。
3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。
4、试压持续时间、压力、结论。
5、修理的决定。
CGC管道部
20__-12-23
消防管线的打压介绍
消防管道安装后，分区进行试压、试压压力：
消火栓系统 低区:1.6Mpa
高区:1.8Mpa
自动喷水系统 低区:1.4Mpa
高区:1.4Mpa
2、管道压力试验应遵守的程序：
试压方案-→系统检查-→充水-→逐级升压-→检查-→稳压-→检查-→填写记录。
3、水压试验。行打压前先将管道充满水24小时后，用电动加压泵慢慢加压，当压力升至0.4Mpa时,停止加压,,立即组织人力进行管道检查工作，检查各焊口、接头位置是否有渗漏现象，如有渗漏就立即进行处理，如无渗漏则继续升压至0.8Mpa后，再停机检查，检查无故障再升压至1.6Mpa-1.8Mpa（喷水1.4Mpa）后停止升压，并保持1.5～2小时的压力时间,无渗漏现象为合格；
4、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空所排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa；
5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏；
6、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
5.8试压后对管道进行冲洗，水冲洗时管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都应冲洗干净。
5.9喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
2、喷头安装时应采用专用的弯头、三通。
3、当喷头的公称直径小于10 MM时，应在配水干管或配水管上按装过滤器。
4、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.10消防系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足要求。
供水管水压试验规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力，且不得小于0.8Mpa。
冬季管道试压方案范文 篇2
1.工程概况
神华宁煤集团煤基烯烃项目甲醇制丙烯装置由中国寰球工程公司设计，由中国石化第十建设公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求，特编制本方案。
2.编制依据
⑴《甲醇制丙烯装置管道施工图》中国寰球工程公司；
⑵《管道数据表》中国寰球工程公司；
⑶《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98)；
⑷《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-20__）；
⑸《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-20__）；
⑹《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；
⑺《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-20__）；
⑻《管道仪表流程图》中国寰球工程公司；
⑼本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备
试压技术准备
⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
试压条件
管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
③试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆；
④管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求
试压工艺流程
管道试压工艺流程见图。
试验前的检查
4.2.1试压技术文件的编制
⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：
①管道试压范围和试压管线号；
②试压介质、试验压力及试压程序要求；
③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
④试压系统的连接及临时管道的设置；
⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP项目部审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵甲醇制丙烯装置共分约30个公用工程试压包；70个工艺系统试压包。试验范围、设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。
⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低温管道系统；
⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行了无损检测，本试压方案中不包含其试压；
⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。
4.2.4管道试压系统的连接
管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为级,表盘直径150mm,表的量程应为试验压力的～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。
5.试压
试压介质及试验压力
A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。
液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压10min，然后将压力降至设计压力并停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验
气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在～的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为1500m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
特殊情况
当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：
a. 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
b. 对接焊缝用100%射线照相进行检验。
泄压排放
⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统的放空阀，然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理指定的地点。
试压后的处置
⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进行防腐的部位，及时通知防腐施工单位进行除锈防腐，并办理交接手续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
试压资料整理与签证
管道系统试压完毕后，应及时根据规范SH3503-20__填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
低温天气的施压
因本次部分试压系统要在冬季施工时间内施工，应采取防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于5℃的情况下进行，否则应采取防冻措施。
⑵管道水压试验时，应当天充水，当天试压，当天放水，并用压缩空气将水吹除干净，不留死点，不允许过夜。排放水必须引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必须在试验用水中加入适合气温的防冻剂。
⑷当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，并经有关部门批准。
6.质量保证措施
⑴施工技术人员应按公司的相应管理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报项目部、监理和有关质量监督管理部门进行审批和实施监督。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进行详细的技术、安全和质量交底，通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶所有施工用材料和试验系统用的材料，必须按规范规定的程序或试验方法进行检验，规范没有要求时，试验应按业主及监理的有关要求进行。
⑷施工中应对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经监理及有关监督管理部门批准，不得用于施工。
⑸建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。各工序手续不全不得进行施工。
⑹必须在规定的时间通知业主及监理对管道试验前的各项工作进行检查，检查前必须按要求提供相应的资料和合格证明文件。
⑺管道压力试验必须严格按程序进行，试验压力必须达到规范和标准要求，试验过程中应缓慢升压，达到试验压力后应认真仔细进行检查，发现问题及时反应和处理。
⑻试验过程中应虚心接受业主及监理的检查、监督和指导，试验合格参加试验检查的各方应及时签字确认。
⑼管道压力试验完毕，要及时泄压，泄压时，应先打开高处的放空阀，以免在管道系统泄压过程中发生意外。
7.安全保证措施
⑴试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。按要求对施工班组进行安全交底，进行安全措施的实施检查。
⑵管道系统试压时应根据试验范围划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
⑶管道系统试压应设立试压领导小组，并由现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑷管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。
⑸试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，应泄压后进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑹系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
8.施工组织
施工组织机构
为确保管道系统压力试验的安全、顺利和高质量完成，成立专项的试压施工组织机构，机构组成如下：
施工人员安排
根据本次甲醇制丙烯装置管道系统压力试验的工程量和时间要求，拟定安排各类人员62人。人员组成见下表。
施工进度计划
第一批、第二批试压施工计划见下表。
工艺管线试压包施工根据现场施工情况穿插进行。
9.施工机具及施工手段用料
10.工程质量的共检及组织实施
根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分三个级别。即：
A级(停止点)、B级(基本点或称见证点)、C级(一般检查项目)。并严格执行有关规定，使工程质量得到有效控制。
管道试压工程质量控制点见下表。
管道试压工程质量控制点
11.气压试验安全方案
⑴本次试压中，需用气压试验的管线见后表。
⑵所有需要进行气压试验的管道系统，在试压流程图上详细标明设计压力和试验压力的大小，一般情况下试验压力设定为设计压力的倍，并需要考虑一定的温度系数。按照试验压力值的大小和管径尺寸选择适当的盲板，对不能参加试验的阀门和各种仪表管见，拆除后按照要求安装符合标准的临时短节。
⑶试验前应按设计、国家标准规范编制详细的管道系统压力试验方案，并按有关的程序要求报业主、监理进行审批。对试验介质为气体的管线要按要求单独对作业班组进行安全交底，并对所有安全措施的落实实施检查。
⑷试验开始前，施工单位、建设单位、检测单位及监理方要单独对气压试验的管线进行检查，完善试压系统的合理性，检查气压试验的各项准备工作进行情况，待所有条件均满足试压条件后，各方在试压确认单上签字确认后方可进行试验。
⑸对进行气压试验的管线设置警戒区，设定距离不得小于50米，拉设警戒绳进行隔离作业，并在试压期间警戒，确保作业期间无非作业人员进入试验区域。
⑹气压试验过程中所有人员由试压领导小组小组统一指挥，确保整个试验过程有序进行，由各块区现场施工负责人统一指挥试压工作。
⑺系统试压过程中，各系统需安装2～3块压力表，并有专人进行检测并及时回报压力变化情况，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压，造成危险。
⑻试验过程中，应安排专门人员进行试验过程中的巡线检查，如发现泄漏点，立即回报并有操作人员泻压后对泄漏点进行修补，严禁进行带压修补和紧固。
⑼系统试压合格后降压应缓缓进行，降压速度不宜超过min，当系统高点表压为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。
12.JHA分析见附表。
13.试压盲板最小厚度表。（见下表）
14. 管道系统试压前确认表。(附表一)
冬季管道试压方案范文 篇3
目前，本工程快要进入冬季施工阶段，为了加强冬季的施工质量安全保障，确保今年的消防验收顺利进行， 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和 方案，具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下：
一、工 程 概 况
1、消防喷淋系统
立管镀锌钢管管径范围DN15 0支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟
槽连接。
二、冬季管道试压
2.1试压前检查及准备工作
2.1.1、试压前检查的检查工作
a、系统检查 试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实
体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。
b、实体检查
a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范 要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、
质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格。
d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。
2.1.2、水压试验前应做好下列工作：
a、 对所试部分进行内部清理和表面检查。
b、 检查管子有无堵塞。
c、 装设校验过的压力表。
d、 装好排水管和放气阀。
2.2试压介质选定
2.2.1试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力w 0.6MPa时，也可采用气
体为介质；当管道的设计压力〉0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建 设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施； 脆性材料严禁使用气体进行试压。
222 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清
洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于 25ppm
2.2.3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃 气体为介质。
2.3试验压力选定
当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时，可按下述方 法确定系统的试验压力：
2.3.1液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；
2.3.2气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；
2.3.3当管道的设计温度〉试验温度时，试验压力应按下式计算：
P=1.5P[ （T ] 1/[ （T ]2
Ps—试验压力（表压）（MPa； p—设计压力（表压）（MPa；
[c ] 1—试验温度下，管材的许用应力；
[C ] 2—设计温度下，管材的许用应力；
当[c ]1/[ c ]2 大于 6.5 时，取 6.5。
2.4管道防冻保护措施
2.4.1冬季在环境温度高于5C时方可进行水压试验，在环境温度低于5C的环 境下不采取措施严禁水压试验。
2.4.2冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。
防冻剂掺入量（占用水量）
2.4.3试压完毕后，必须将管道内积水放尽，排水阀敞开，不允许管道内有水 过夜。
2.4.4当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。
2.4.5凡已通水的管道必须采用保温措施。
246 对已经在冬季前试压过的管道，应进行全面检查，彻底放净存水。
2.5试压用临时设施安装
2.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放 气点与排放点；临时加固措施安全可靠。
2.5.2试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于 1.5级，
表的满量程刻度值为被测最大压力的 1.5-2倍，压力表不得少于两块。
2.5.3符合试压要求的液体或气体已经备齐。
2.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显, 记录完整。
2.5.5管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆 除。
2.5.6应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安 全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗） 试压结束后复原。
2.5.7试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道 支架应牢固。
2.6 管道系统试压
2.6.1水压试验
a） 水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。
b） 试验时，环境温度不宜低于 5C；如环境温度低于5 C时，应采取防冻措 施。
c） 对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。
d） 试验时，升压应缓慢，一般为 2-3次升至试验压力。
e） 达到试验压力后，稳压10分钟，以压力表不降压、目测管道无变形为合 格。
f） 强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压 30分钟，检查各焊缝、法
兰连接处，未发现渗漏为合格。
g） 在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除 后重新试验，直至合格。
三、泄水方案
1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理，每个系统按 图纸进行编号，逐一泄水，以防止重复及遗漏现象，要全部将系统中的水 泄净，管内的水排至地下集水坑，由集水坑内得分排污泵排至室外排水井。
2 、要指定专人进行，并做好记录，记录中要有具体执行者和复查人的姓名， 泄水日期， 如何进行。尤其要对系统全部巡视检查， 重点检查有无返弯泄不净的 地方。
3、水平干管管泄水后需使用气泵进行吹扫， 吹扫要求最少 2—3 遍，吹扫压力不 允许超过该系统工作压力，以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管内仍然 有水， 可用氧气代替气泵使用进行吹扫。 吹扫时要注意墙面及地面的成品保
护。
4、喷淋系统主要存水部位，沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。 丝接管道下翻弯处使用钢锯断开，排出积水，过冬后采用丝扣法兰将其修 复。冬季气温较低则冻裂可能性很大，所以存水部位一定要排净积水，等天 气暖了后所有存水弯部分必须重新进行水压试验。
5、走道喷淋吊顶部分，喷头距喷淋主管距离大，喷头与喷淋主管之间立管用镀 锌钢管DN25泄水时立管内的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。
6、 楼内喷淋系统如果已经于室外管网相连接的，应采取措施加盲板或断开，防 止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。
7、 凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、波纹补偿器的，这 些场所均泄不净， 应将法兰螺栓卸下， 撬开让积水泄净， 防止积水冻坏管道及阀 门等
8、 已泄水的所有管道的管口，必须采用相应措施堵严，防止雨雪及施工用水进 入管道，防止垃圾进入管道把管道堵死。
9、 将现场的吹扫出来的 积水及 时清理干净，不应使场地造成积水现象而导 致因温度过低时结冰，造成安全隐患。
四、可能造成影响
1、 管道、设备等内部水卸空后，管道内壁及设备内腔直接与大气接触，现 象传会比较严重， 影响管材和设备的使用寿命和使用效果， 冰冻季之后管道需新 进行冲洗，严重也会给管道的冲洗带来困难，尤其是设备内腔，很难冲洗干净。
2、 管道、设备的拆除部位需要重新修复。
3、 管路、设备需要进行相应的水压试验。
五、冬季安全施工措施 入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理，清除雪、 冰霜后，经过安全员检查合格后方可使用， 斜道要设防滑条， 高空作业及易滑场 所不得穿塑料及硬底鞋，高空作业要系安全带。
2、防火：工作需要点火时，必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人， 并备有灭火器材及水等。 火源四周不准堆积易燃物， 并备好消防器材， 现场道路 要畅通，达到消防畅通无阻。
1）在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气 中毒的安全教育。
2）施工现场严禁乱拉临时电源线路， 严禁超负荷使用电气设备， 电闸箱内、 照明灯周围严禁堆放可燃物。
3）凡施工现场动火部位， 动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查， 确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。
4）要害部位，易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所 属作业部审批，经安全环境保卫部确认后，方可动火作业。动火结束，施工单位 应认真检查，待确认未遗留火种后方可离开。
5）施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全 规范，严禁使用易燃或者可燃材料。
6） 用火点和燃气罐不能放置在同一房间内。
7）发生火灾后，立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。
3、防爆：锅炉安全装置必须合格，司炉人员需经主管部门考核合格后方准 上岗操作。一切易爆品均要距火源 30m外存放。刨花、锯木要及时处理。
气焊工具遇有冻结时， 应用热水融化， 严禁用火烤。 保卫人员负责建立消防 组织，配齐消防器材，并做好保温工作。制定防火、防爆制度，违者视情节轻重 给予处分，直至追究刑事责任。
4、防毒：
1防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗，经安全、保卫、行
政、卫生部门检查发给合格证后方可使用，夜间要设人值班巡逻，以防万一。
2防误食外加剂中毒。 对外加剂要指定专人保管使用， 防止误食中毒， 对保 管、发放、使用不当造成事故的，要追究当事人及领导的责任
5、防机械伤害
1冬季气温寒冷，人们衣着厚臃，手脚活动不便，所有机械传动部位，必须 设防护罩。车、刨、钻、锯等工种，上岗人员均不准带手套操作，袖口要扎紧且 要戴安全帽。
2对机械设备要作到：
a.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。
b.室外温度低于4 °C时，设备工作前应进行热运转后再投入使用。
c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速，加大行车距离。
e.用水冷却的设备注意用后放净水。
f.上班前要烘烤的设备注意防火。
六、冬季施工安全要点及注意事项
1.冬季来临前，要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风 大、多雾的特点， 早计划、早安排、 早落实， 保证资金到位， 强化各项安全措施， 确保冬季施工的安全。
2.露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施，如发 生冻结严禁用明火烘烤解冻。 不得采购、 使用无资质商贩提供的氧气、 乙炔等气 体。
3.冬季使用的取暖锅炉，在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行 检查，符合条件后方可使用。
4.各类管道要防止“跑、冒、滴、漏” ，防止因结冰造成伤害。下雪后，应 及时进行清扫，防止道路、通道结冰，冰雪天后要及时对建（构）筑物周边的冰 锥进行清理，防止冰锥落下伤人。
5.室外使用的配电装置、电焊机要加强防护，符合用电安全标准。要加强 对室外配电装置、 架空线路及其沿线的巡视检查， 防止因刮风造成触电事故。 在 混凝土施工中需要用红外线加热时，要防止发生触电事故。
6.夜间照明的灯具要符合要求，确保施工人员夜间施工的安全。
7.要加强冬季的劳动保护工作，要为现场作业人员配备足够的`防寒用劳动
防护用品，现场作业人员应按规定进行穿戴，防止冻伤事故的发生
8.施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、 煤火等取暖，防止事故发生。
冬季管道试压方案范文 篇4
冬季施工前准备工作
1、安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各楼，督促其按要求做好各项准备工作。
2、做好现场上下水的管道出水口及外露水管的保温工作。
3、冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
4、安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
5、机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
6、各大型机械的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查。
7、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
8、冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
9、组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。。
10、做好原材料及半成品的保护。
11、对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
12、钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
13、劳动力计划安排：根据施工现场及施工进度情况做好施工现场人员配备，保证不缺少施工人员，而影响工程施工。
施工技术措施
（一）土方回填
1、冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
2、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量(按体积计) 不得超过30%。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。
3、室外的基坑(槽)或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15%,且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
4、室内的基坑(槽) 或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时, 每层铺土厚度不得超过20cm, 夯实厚度宜为10～15cm。
5、室内地面垫层下回填的土方, 填料中不得含有冻土块, 并应及时夯(压) 实。填方完成至地面施工前, 应采取防冻措施。
6、填方上层应用不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合要求。
7、永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。
8、冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料; 填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
9、 基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采取防冻措施。
（二）砌体工程
1、砌体工程采用干拌砌筑砂浆，在5℃以下施工时采取冬期施工措施。再搅拌水中掺加砌筑砂浆MART-F防冻剂，掺量为水泥重量的5-7%。
2、为确保砌筑砂浆使用温度不低于+5℃，拌合砂浆的水采用现场烧水加温处理，水的温度不得超过80℃，拌和好的砂浆使用前采用草帘覆盖保温。
3、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍，砂浆稠度宜较常温适当最大。
4、冬期施工砂浆要随拌随用，严禁使用遭冻结的砂浆。
5、砌体用砖、加气混泥土砌块不得遭水浸冻，且不得浇水润砖。
6、严格控制好砖砌体的水平和垂直灰缝厚度，平均厚度不大于10mm,铺浆长度不宜过长，利用采用“三一砌砖法控制” 铺灰长度。
7、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；在连续砌筑前，应清扫砌筑表面。
8、温度低于-10℃时不得进行砌体砌筑。
（三）钢筋工程
1、钢筋的冷拉温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，发生钢筋脆断。
2、负温下使用的电渣压力焊钢筋接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，焊接时应严格防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷；雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
3、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
4、浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冰块清理干净；对浇筑完混凝土后污染在钢筋上的混凝土应及时清理干净。
（四）模板工程
1、梁、柱模板采用12mm多层木模板，挂草帘保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，面纤被上盖草帘覆盖保温。
2、严格控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差不超过 25℃；如温差超过25℃时，加强保温措施，增加塑料薄膜和面纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度；柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度30%时可拆除；梁、板模板拆除根据同条件砼试块试压强度，待混凝土强度达到规范要求时拆除；拆模温度与环境温度大于20℃时，拆除模板后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却
3、为防止由于温差应力使混凝土产生温度裂缝，地下室车库剪力墙应延长拆模时间。
4、浇筑混凝土前将模板内杂物、冰雪彻底清理干净。
5、拆模时间控制：施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模，重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度推算。
（五）混凝土工程
1、冬季施工期间结构部分全部采用泵送商品混凝土，为提高早期强度缩短养护时间，混凝土用水泥为普通硅酸盐水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早强防冻剂,为控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中掺加高效减水剂。
2、因当温度降至0℃以下时混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼内开始结冰产生冰晶应力，降低了混凝土强度。所以混凝土的温度降到0℃前达到抗冻临界强度，具有不少于设计的混凝土强度标准值30%的强度非常重要，选用符合要求抗冻等级的混凝土尤为关键。混凝土防冻剂掺加标准为当地最低气温加3℃，因此当未来五天最低气温在-5℃以上时，选用抗冻等级-8℃的混凝土；在-5- -10℃时选用抗冻等级-13℃的混凝土，温度低于-10℃以下时为确保工程结构质量及考虑早强防冻剂的性能，安全起见现场停止浇筑混凝土。
3、控制好混凝土供应及现场浇筑速度，减少浇筑前混凝土热量损失，混凝土温控要求：出罐温度≥12℃，入模温度≥5℃。
4、在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢 ，避开雨雪天浇筑混凝土；对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。
5、混凝土要充分搅拌后再卸车，每罐搅拌时间不少于180S，发现塌落度过低施工困难时严禁私自加水，应通知商混站对混凝土进行处理。
6、浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板外覆盖草纤被保温。
7、梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣实后抹平，后跟着覆盖一层塑料薄膜，上盖两层草纤被，保温72H。
8、严格控制板面上料时间及荷载。
9、混凝土保温养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外面挂草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草纤被覆盖保温。10、严格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃- -8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃- -12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不少于5N/m㎡，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
（六）地下车库卷材防水
本工程地下车库采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技术规范（GB50108-20xx）》的要求，当日平均低于5℃最低气温低于0℃时，不得进行SBC卷材防水施工，地下车库卷材防水施工待冬季施工完毕后进行。
安全保证措施
1、认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。入冬前对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠，定期检查。
2、对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业，夜间施工要有足够的照明。
4、风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5、对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
6、现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
7、指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
8、冬季施工期间加强边坡的监测，安排专人监护边坡，发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。
9、封闭室内采取火炉加温措施，安排专人看火，看火人员严禁睡觉，防止火灾及煤气中毒。
10、现场材料码放应距离基坑边3米，严禁超高码放，并定期观测基坑边坡位移情况。
冬季管道试压方案范文 篇5
附：工艺流程图一份
1、工程概况
1.1工程概述
1.2试压包流程（见附页）
1.3试压特点
1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围
本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据
2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-20__）
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-20__）
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-20__）
2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-20__）
2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-20__）
2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-20__）
2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-20__）
2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-20__）
3、试验前应具备的条件
3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；
3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；
3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；
3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；
3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；
3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；
3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
3.9 进水、进气前，须经各方检查，并签字同意进水、进气。
4、试压程序及试压施工组织
4.1管道试压前，应专门成立管道系统试压小组统一进行试验，其试压组织机构见表
4.2 试压小组联系方式
项目经理：
试压组组长：
试压小组副组长：
工程部：
安全部：
4.3试压程序见下表：
管道系统试压程序
5、试压流程编制原则
5.1尽量减少设置盲板，尽可能把所有焊口、法兰连接处包含在试压流程中进行强度检验，实现检验目的；
5.2仪表流量孔板、调节阀、安全阀、爆破片等不允许参与试压的仪表设备试压前拆除，待试压、吹扫后高压气密前安装。
5.3试压系统内的阀门除明确有开关标注外，其余阀门处于开启状态，试压系统内有编号的阀门在试压过程中要进行开启、关闭动作；
5.4试压系统上水时应遵循低点上水，高点排空的原则，注水时要注意排气，以免影响正常的试压工作，排水时要将放空处先打开，以免对管道、设备等造成损坏；
5.5试压包按照管道压力等级、流程、与设备的隔离等基本原则确定；
6、试压前共检
6.1试压前，施工单位必须按以下方面逐项自检，并按相关规定准备好试压资料，合格后通知监理单位、建设单位等相关人员进行联合共检确认；
6.2核对管线是否按图施工，材质、规格、壁厚、支架等是否符合图纸要求，检查焊缝及其他部位不应隐蔽；
6.3按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；
6.4核对无损检测、热处理、硬度试验是否已完成并合格；
6.5管道支吊架安装正确、齐全，需要加固的支架要进行临时加固，管道试压合格排净水后，将临时支架拆除，支吊架止动块按照业主要求统一拆除并逐个确认；
6.6核对临时盲板加设是否正确、齐全，是否满足试压需要，并做好盲板标识；试压临时措施要符合要求、安全可靠；
6.7有单向阀的管线其进水流向，应与单向阀流向一致，若流程显示流向不一致的，应将单向阀阀芯拆除；
6.8 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表隔离；
6.9试压前，技术人员应对试压人员进行技术、安全交底；
7、压力试验
7.1水压试验
1)试验用介质为洁净水，奥氏体不锈钢管道用水进行压力试验时，水中氯离子含量不应超过25mg/L，试验时，试验介质温度不宜低于5℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。
2)试压时压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置一块，系统高处设置不得少于一块，系统较大时，高处、最低处、远处均应设置压力表，高点压力表的设置视现场情况确定位置；试压时以高点压力表指示为准，但要充分考虑高差产生的静压差等因素及参与试压的设备的试验压力；
3)系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门、导淋、放空等，排气确有困难的管段，可采取措施进行临时排气，排气至水缓慢溢出后方可恢复封闭；
4)依据施工进度和现场实际情况，将具备条件的试压包先试压，也可将试验压力相同的多个试压包连成一个较大试压系统同时进行试压；
5)试验系统带有金属波纹管膨胀节时，试压按照金属波纹管膨胀节设计压力的1.5倍或管道系统设计压力的1.5倍最小压力进行试压；
6)当管道和设备作为一个系统试压时，应征得建设或监理单位同意。当管道试验压力小于或等于设备试验压力时，按照设备试压压力进行，当管道试验压力大于设备试验压力时且设备无法隔离，设备试压压力大于管道试压压力77%时，按照管道试压压力进行试压；
7)管道试压过程中升压要缓慢，尤其在压力较高时更要注意升压过程中的异常变形、声响等，当压力升至操作压力时停压检查，合格后继续升至设计压力停压检查，检查合格后继续升压至试验压力，停压10min，然后降至设计压力保压30min进行全面检查，确认检查无渗漏、无变形、无异常声响、无压降为合格，合格后打开放空阀或放空装置并按规定程序排水，排水应在指定位置排放，严禁随地排放。低点排放时应选取最低点进行排放，如一个点不能满足排放要求，将选取多点进行；
8)试压过程中要设专人看管试压泵及压力表，若发现异常现象要及时停止试压，检查处理后在继续进行后续试压工作，发现漏点必须降压后再作处理；
9)系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的液压强度试验压力；
10）水压试验如无必要，不可放在冬季进行。如有特殊情况要在冬季进行管道水压试验，应考虑气温及天气情况。试压完成后必须立即排水，并进行吹扫。吹扫完成后签字确认；
7.2气压试验
1)气体压力试验，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
2)气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
3)气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4)气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
5)试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
6)管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
7)管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
7.3一般规定
1)试压完毕后，所有试压临时盲板、临时措施必须拆除，并做好临时盲板、阀门拆装记录，因试压关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位；
2)压力试验完毕，不得在管道上进行修补，试压过程中，若焊接接头处存在泄漏，立即卸压放水，其修补工艺按原焊接工艺，修补合格后，再重新试压，严禁带压修补，若密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况。
3)管道系统试压资料严格按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20__、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20__中的规定进行编制。
8、质量保证措施
8.1项目质量保证体系见附表8.1
8.2严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.3试压时各方人员应及时参加试压前后的检查；
8.4参加试压人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5需要加固的管道应在充水前加设临时支撑；
8.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格；对前述确实不能参与强度试验的焊口、法兰接口，在系统气密及热态考核时进行严格检查。
8.7安装质量严格按照《工程施工质量控制点》中的质量控制点进行共检，其质量控制点见表8.7
管道试压工程质量控制点 表8.7
项目组质量管理体系图 表8.1
9、安全技术措施
9.1项目HSE安全管理体系见表9.1
项目HSE安全管理体系表9.1
9.2安全管理措施
9.2.1凡参加试压的人员必须熟悉本施工技术方案，熟悉本工种的安全技术操作规程；
9.2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须挂好安全带；尽量避免立体交叉作业，距地面2m以上高处作业时，挂好安全带，作业平台要设防护栏、挡板或在周围悬挂安全网；
9.2.3管道系统试压应划定警戒区，非试压人员严禁入内，严禁敲打正在试压的管线；
9.2.4试压用设备应性能良好；系统试压过程中，操作人员与压力表监护人员必须联络通畅，严防系统超压；
9.2.5试压用的临时阀门试压前必须经强度试验及严密性试验合格；所使用的压力表要经检定合格方能使用；
9.2.6试压过程中发现泄漏，严禁带压修补，施工人员严禁正对法兰检查；
9.2.7盲板加设时，注意保护法兰密封面；
9.2.8试压合格后，降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，排放及放空阀门要缓慢打开，排放时应及时打开进气口，防止系统产生负压；
9.2.9由于试压用水量较大并且压力较大，试压用水不得随意排放，排放时严禁对人员或设备排放，应排入指定地点或地沟；
9.2.10进入厂区要严格遵守公司及项目部的有关规章制度，严禁违章作业及违章指挥，发现违章现象时要及时制止或上报。
9.2.11气压试验时，气压应稳定。试压过程中，管道及设备不得受到撞击。升压及降压应缓慢。
9.2.12试压过程中，受压设备、管道如有异声、压力突降、表面油漆脱落等，应立即停止试验，并检查原因。
9.3 应急措施
万一发生事故，应按下列步骤采取应急措施。
⑴发生人身伤害事故，应在安全状态下积极抢救，同时拨打急救电话；维护好事故现场，采取措施防止事故进一步扩大。
⑵发生火灾事故，在保证人员安全的情况下进行处理，同时拨打火警电话，并组织施工人员有序离开现场。
⑶装置发生火灾等突发事故，要立即停止动火、断电，所有人员向上风口撒离。
⑷联系电话：
项目部：
业 主：
10、劳动力计划
管道试压所需劳动力计划见表10.1
管道试压劳动力计划 表10.1
11、施工主要工、机具计划及手段技措用料
11.1管道试压施工所需主要工、机具计划见表 11.1；
管道试压施工主要工、机具计划 表11.1
11.2试压手段及技措用料见表12.1
试压手段及技措用料 表12.1
12 、JHA风险分析表
JHA分析见附表
13、试压盲板最小厚度表
一般试压用盲板见附表
14、试压计划
管道试压计划见表（工艺管道试压系统明细表）
15、质监站监检计划-试压包包号
1、不锈钢试压包包号
GDSY-030
GDSY-106
GDSY-165
2、低温钢试压包包号
GDSY-225
GDSY-227
GDSY-298
3、合金钢试压包包号
GDSY-031
GDSY-055
GDSY-386
GDSY-527
4、碳钢试压包包号
GDSY-002
GDSY-004
GDSY-019
试压盲板最小厚度表
备注：大口径气体管道水压试压时，需征得设计、业主认可，试压现场盲板最厚为30mm钢板，如果不能满足现场可采取加强盲板强度措施。
盲板计算如下（公式出自《管道施工实用手册》-中国建筑工程出版社版）：
HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA）
冬季管道试压方案范文 篇6
随着近年来集中供热大规模的发展，经常会遇到采暖季还要继续施工的情况，为保证管网的安全和工程质量，冬季管道施工中必须采取一定的措施。直埋供热管道冬季施工主要特点是环境温度低，从设计角度看，一般都是把工作循环最低温度作为安装温度，对于只用于采暖的直埋管道工作循环最低温度取10℃，当安装温度低于工作循环最低温度时，需要按照实际安装温度对管道设计中的热伸长量，管道局部稳定性、管道的竖向稳定性、固定墩推力等进行校核，在保证安全的前提下才能进行冬季施工。从施工角度看，冬季施工要保证管道的焊接、接口保温、回填等质量，必须采取相应的施工保护措施[3]。
1准备工作
（1）首先施工管理人员要提高施工质量意识，要把握好施工质量的关键节点。
（2）管理上需在总负责人下设置各专业负责人，需专人负责焊接全程环境维护、预热、焊接、缓冷等过程质量控制；需专人负责管道组对接口保温、保温前接头预热、保护壳、发泡、密封等过程质量控制；需专人负责回填砂的质量及分层夯实质量控制。
（3）根据施工进度，制作相关数量的暖棚。
（4）暖棚准备必要的辐射加热装置（电加热器、电暖气等次之），对准管道组对接口，用于环境加热。
（5）组对接头管道加热采用电磁管道加热装置。
（6）配备缓冷保温隔热材料，工程采用岩棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，宽度不得小于1m，以便焊后保温缓冷。
2焊材的管理
（1）焊接材料需放在干燥的环境下进行保管，不同材质管道焊接要根据设计选用相应的焊条，切记不能混用。
（2）焊接材料在使用前进行烘干除潮，但次数不超过3次。
（3）烘干后的材料必须放入专用保温桶中进行保温和防潮。
（4）焊条的烘干、保温由专业人员操作，保温筒由专人发放、收回。
（5）现场使用时，用一根在保温筒中取一根，保证在2h内使用完。
3施焊环境
（1）管道焊缝处放置暖棚，采用暖气加热至棚内温度达到15℃左右，保证焊接所需的足够温度。棚内温度低于8℃时，禁止焊接作业。
（2）在地下水位较高的地带作业，施工管理人员要特别注意人员的安全，做好绝缘防护处理。
（3）在高空地带作业，防止形成穿堂风。在防风保温装置的底部应做到密实。
（4）在进行焊接作业整个施工过程中，组对焊接头另一侧管端应密封堵，防止冷风进入管道，加速管道焊接区域降温。
4现场低温焊接技术细则
4.1焊工防护及适应性训练。
（1）在冬季进行供热管道施工前，管理人员和焊接人员必需掌握低温焊接技术，并在低温环境下进行同规格管道的焊接适应性训练，经外观检验和射线检验合格者才允许上岗。
（2）焊接工人上岗前，必须具备冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
（3）在冬季供热管道野外作业条件比较恶劣，工人体力消耗较大，应根据具体情况确定倒班时间。
（4）由于供热管线施工面广、点多，工人大部分都在沟槽内操作，为保证工人安全和施工质量，应专门设置监管人员。
4.2焊接设备防护。
（1）焊机应放置在能正常工作的环境温度状态下。
（2）气瓶在使用前尽可能集中存放在有加热装置的暖棚内，确保气体供应；使用时，气瓶和焊机放置在同一加热棚内，如果气瓶单独使用，气瓶外应采用岩棉等保温措施，保证气体使用时稳定顺畅。
（3）为保证焊接质量，暖棚内设置温度计，监控棚内的环境温度。
4.3焊接方法及技术措施。
（1）预热方式的设定采用电加热。
（2）在进行焊接前，需要对母材进行预热。对焊接接口管道预热温度暂定30℃，通过适应性训练最后确定预热最高温度，但不得高于50℃。
（3）由于不同规格的管道壁厚不同，故不同规格的管道应用适应的不同预热温度，需要在初期焊接训练中确定。
（4）为防止焊缝温度有较大波动，原则上每道焊缝要一次性完成。
（5）组对管道接口施焊处100mm范围内温度降至20℃左右时开始焊接。
（6）每道焊缝施工完成后，要立即进行保温处理，保温时间不低于3h，并且焊口温度低于10℃时，方可拆除保温。
（7）其余焊接要求执行国家相关标准。
5管道接口保温做法
（1）管道接口保温前应把裸露的钢管及接口两侧200mm内外护壳处理干净、干燥。
（2）在无地下水位的区域组对接口处保温宜采用热收缩带、热熔套两层进行保护及防水；在地下水位比较高的环境下，接口处宜采用热熔套加热缩套进行保护和防水。
（3）热缩套应在组对接口焊接前安置于焊口任意一侧管道上。
（4）发泡前要对发泡材料和接口钢管进行预热，并对发泡设备和管路进行保温处理。发泡材料推荐预热到30℃，组对钢管推荐预热至40℃。
（5）热熔套和热缩套长度确定。当保温管钢管接头裸管长度为150mm时：热熔套长度为：150×2+200+200=700mm；整体热缩套长度最小为700+200+200=1100mm；采用双热缩套代替一个1100mm热缩套时，考虑200mm重合长度，单根长度最小为（1100+200）/2=650mm。当保温管钢管接头裸管长度为200mm时：热熔套长度为：200×2+200+200=800mm；整体热缩套长度最小为800+200+200=1200mm；采用双热缩套代替一个1200mm热缩套时，单根长度最小为（1200+200）/2=700mm；
6冬季施工回填方法
（1）冬季回填砂前准备：当填砂结成大块时，应压碎成原散状。应除去瓦砾、石块等。
（2）冬季回填砂采用分层回填方式，先将细砂回填至管道腰部，腰部以下必须回填密实，采用人工或机械夯实。不得采用水撼砂，不得震打预制保温管外壳，以防纵向开裂。
（3）腰部填砂完毕，经业主、监理、施工、设计、咨询等单位验收合格后，方可进行后续填砂。
7小结
直埋供热管网的冬季施工主要是焊接质量、接口保温质量和回填质量。焊接质量直接影响管道的安全，属于第一道防线，在焊接材料的管理，施焊的环境，焊接的技术要求上都需严格的要求。保温接口质量为了达到设计要求的外护、防水及发泡密度，在具体施工上都提出比较详细的要求。回填质量关系到外护的安全及管道运行状态是否满足设计要求，是关系管线寿命和管线安全运行的屏障。故直埋供热管道冬季施工应该做好冬季施工方案，在具备条件的情况下进行，不可盲目去做，给管网的运行留下隐患。