降本增效活动方案 篇1
根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：
1、生产管理协调
在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。
2、材料费、修理费
严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。
3、电费管理：
电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。
降本增效具体措施：
1、油料费控制目标：同比20xx—20xx降低90%
（1）在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。
（2）遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。
（3）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。
2、电费：同比20xx-20xx月消耗降低近1500元
（1）、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
（2）、杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝计划外电量流失。
（3）、对设备空运工作，严格按照操作规程执行，避免电量的浪费。
（4）、增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。
3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用
（1）强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。
（2）加强维护保养工作，减少设备故障率。
（3）加强维修质量，尽可能延长设备使用时间。
（4）加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在站内维修的尽量站内维修。
“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，应予高度重视。
降本增效活动方案 篇2
根据局、厂成本控制会议的有关要求，在保障注水生产正常进行的前提下,为确保完成厂下达的生产成本控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合我大队实际情况，制定如下方案:
一、组织领导
组长：熊国良 姜 旭
成员：姚 博 张鉴群 何 荣 张国 郭燕 房世杰、高萍
领导小组每周分析各路的降本增效项目执行情况，并对下周成本运行
情况进行安排，严格执行厂《经营管理程序及运行规范》和《注水大队全面预算管理办法》，做到先预算、再审批、后干活，以达到生产成本的控制目标。
二、任务分工
大队“降本增效管理”活动领导小组根据实际生产情况下设3个专项目标小组：
1、生产管理协调小组：
组长：张鉴群
成员：房世杰、陈志强、罗彬、彭华平、丁建立
小组主要负责值班车调配及前线各生产点工作的协调，小组成员每日下午5点必须召开生产运行碰头会，由各单位行政正职列出次日工作量，小组根据轻重缓急的原则，在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。
2、材料费、修理费管理小组：
组长：赵荣喜
成员：姚博、何荣、张国、郭燕、罗彬、彭华平、丁建立
小组主要职责严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须向小组提出申请，经小组讨论审议通过后，方可报请厂主管领导审批，做到先预算，后花钱。
3、电费管理小组：
组长：张鉴群
成员：张家宝、高有举、张宏
小组主要职责负责电力日常管理，加大非法窃电打击力度，采取一切措施，将电费控制在目标之内。
三、降本增效具体措施：
1、油料费控制目标：比1-9月平均数降低20%
（1）生产协调小组在不影响生产的情况下，对非重点工作不予安排，
同时对前线维修工作集中安排，能自己解决的自己解决，尽量减少出车台数。
（2）为使工作正常运转，生产不断线，各单位基层管理干部分人定
站，每日跟随送班车上站，遇突发事件时要采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。
（3）严格控制总部地区及长途用车，无特殊情况严禁外出，杜绝公车私用现象。
（4）润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生，
2、材料费：原则上停止使用
（1）根据生产实际情况严格严格执行生产领用料制度，杜绝计划外
用料，对生产急用料需大队主管领导审批，厂领导签字后方可领料。
（2）提倡内部挖潜，开展修旧利废活动，想方设法完成降本指标，
并严格执行分公司及厂有关常用料的“交旧领新”制度。
（3）加强维修工人的维修质量，严把施工质量关，杜绝返工活，提高大班工人和维修班工人的工作质量，施工合格率达100%。
（4）及时追踪配件质量，已领用配件如发现质量问题及时备案，及时回收退还，调换合格配件，降低工矿配件损失，坚决杜绝不合格产品入库。
3、电费：比1-9月消耗降低5%
（1）、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
（2）、杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝计划外电量流失。
（3）、对注水设备的试运、空运工作，严格按照操作规程执行，避免电量的浪费。
（4）、增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。
3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用
（1）强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，
使设备平稳运行。
（2）加强注水泵维护保养工作，减少设备故障率，
（3）加强维修工人的维修质量，尽可能延长设备使用时间。
（4）加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在厂内维修的尽量厂内维修，设备能不出厂的坚决不出厂。
“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，大队要求各注水队应给予
高度重视，并广泛发动。通过宣传栏及职工大会等形式对全队干部职工进行广泛深入的学习和发动，使员工了解并认识开展降本增效工作的重要性和必要性，并按照规定，认真组织运行。同时对各小队降本增效情况进行监督，对不按照要求执行的，在队务公开栏中通报，并追究单位及行政正职的责任。
降本增效活动方案 篇3
生产车间为公司主要降本增效的部门，在20xx年就公司降本增效活动中做出如下方案：
一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。
（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。
（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水；积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。
（三）关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。
二、突出重点，全面推进降本增效。
（一）加强对车间设备的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。
（二）严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率；严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。
（三）降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次药品，要求生产操作人员及时通知锅炉停气；每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。
（四）胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度，要求做到每个岗位每台设备，计数发放消毒液，从而降低消毒液的用量。
以上几点是生产车间在20xx年降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。
降本增效活动方案 篇4
根据公司上级的有关要求，在保障单位生产正常进行的前提下，对生产成本进行的控制目标，进一步加大成本控制力度，现结合实际情况，制定如下方案：
1、生产管理协调
在不影响生产的情况，尽量压缩成本开支，安排好生产，做到生产不失误。
2、材料费、修理费
严格控制材料费、修理费用的发生，对生产急需用料须提出申请，经审议通过后，方可报请主管领导审批，做到先预算，后花钱。
3、电费管理：
电力日常管理，用电设备不空转，不过载，严格管理单位内的用电设备，将电费控制在目标之内。
降本增效具体措施：
1、油料费控制目标：同比20xx—20xx降低90% (1)在不影响生产的情况下，对维修工作集中安排，能自己解决的自己解决。尽可能的减少油料使用。
(2)遇突发事件时采取合并坐车的方式以控制车用油料的消耗。
(3)润滑油消耗要从提高职工素质入手，加强当班工人的巡回检查制，发现问题及时处理，避免渗漏、跑油现象的发生。
2、电费：同比20xx-20xx月消耗降低近1500元
(1)、树立节约用电意识，从小处做起，从身边做起，节约每一度电，把节电活动变为日常一项重要的工作来抓。
(2)、杜绝私拉乱接、偷电窃电现象，发现一处，掐除一处，坚决同不法分子作斗争，杜绝计划外电量流失。
(3)、对设备空运工作，严格按照操作规程执行，避免电量的浪费。
(4)、增强岗位工人责任心，严格执行设备巡回检查制度，发现问题及时处理，及时维修，减少泵运转无用功的发生。
3、修理费：以日常维护为主，尽量不发生修理费用
(1)强化操作服务岗的培训工作，提高设备管理人员的业务素质，使设备平稳运行。
(2)加强维护保养工作，减少设备故障率。
(3)加强维修质量，尽可能延长设备使用时间。
(4)加强岗位人员对设备维修的自觉性，能自行整改的自己整改，能在站内维修的尽量站内维修。
“降本增效”是一项长期而紧迫的工作，应予高度重视。
一、中央空调的运行现状
1、中央空调能耗惊人
近10年来，我国中央空调行业增长率达20%，约为国际水平的10倍，已成为仅次于美、日的第三大空调设备生产国，年产量接近10万台。
中央空调用电量的30-40%是无效消耗，是被浪费的，高能耗已经成为制约中央空调健康发展的一大瓶颈，解决中央空调的高能耗问题已迫在眉捷!
2、结垢是中央空调能源浪费的最大根源
中央空调的换热面都采用铜材质，铜的导热系数为397W/(m?K),但水垢的导热系数仅为0.464~0.697W/(m?K),只有铜的0.12~0.17%。
据国外权威空调技术部门多年技术研究以及大量的事实证明中央空调清洗可节约能耗和运行的费用超过12%。
3、中央空调化学清洗现状堪忧
(1)中央空调用户的清洗和节能意识淡薄
对大多数中央空调用户来说，化学清洗只是为满足空调制冷需要的无奈之举，很少有用户是从节能降耗的角度来看待化学清洗。
(2)中央空调化学清洗技术落后、清洗队伍的数量和素质普遍都较低
传统化学清洗是一项专业性特强的技术。往往一个小的疏忽可能会造成严重的安全事故或巨大的经济损失。上千万元的制冷设备在化学清洗时报废的报道屡见不鲜，这是使得中央空调用户望而却步的原因之一。
(3)政府管理和引导不够
现在政府往往只提倡提高中央空调使用时的室内温度，却不知通过对中央空调化学清洗的.有效管理对于节能降耗的意义更加重大。
大多中央空调用户对化学清洗缺乏认识，往往把化学两字跟腐蚀、有毒、危险等同起来。因此，也需要政府加强对其进行正确的引导和宣传工作。
二、节能降耗整体方案
从中央空调运行现状的论述，我公司认为从技术上需要解决好两个问题：
1、积极推广中央空调中性清洗新技术，使中央空调用户能放心大胆的接受中央空调的化学清洗。
2、从新建中央空调开始，普及中央空调无垢运行的新概念。也就是说通过对新建中央空调在其设计和安装过程作适当处理，使中央空调始终在不结垢或几乎不结垢的情况下高效运行，而不是等中央空调结垢并影响运行效率之后再清洗。
当新建中央空调取得积极效果之后对已经投入使用的中央空调可
以进行类似的强制改造。
具体方案如下：
1、积极推动冷冻系统的开车前清洗
使用我公司研发的中性除油除垢清洗剂对中央空调冷冻系统进行开车前清洗，清洗之后加入我公司自主研发的防结垢、防腐蚀、防生锈的高效三防冷却液，可实现冷冻系统3~5年不清洗而高效、安全的运行。
2、安装自动清洗设备
中央空调冷却系统大多采取敞开式散热，循环水大量蒸发，非常容易结垢，但该系统只有冷凝器存在热交换，因此，可以在冷凝器上安装一套我公司自主研制的自动清洗设备。当空调制冷期间，每隔一、二个月中央空调用户关闭冷凝器的进出口阀门，开启自动清洗按钮就可实现水垢的彻底清洗。清洗之后更换盛装清洗剂的塑料桶，以补充我公司研发的中性清洗剂，准备下次清洗使用。
3、建议中央空调用户加强其他方面的节能措施
a、加强冷却水循环水的日常保养
b、定期清洗风机盘管
c、加强风道的清洗
4、开车前清洗、防护的其它意义：
a、降低中央空调损耗及维护费用
b、延长中央空调使用寿命
c、开车前清洗是对中央空调安装质量检验的完美补充
三、中央空调节能改造任重道远
据统计，一台中央空调从安装到淘汰，其初安装费在全部费用平均仅占总成本的10%，也就是说运行费用和维修费占用了近90%。中央空调节能改造费用仅占安装费的10%，占全部费用的1%左右，而这1%却对90%产生了不可估量的作用。
但是，对于节能意识薄弱的中央空调用户来说，“亡羊补牢”式的化学清洗比较容易接受;“未雨绸缪”式的节能改造却不易接受。因此在该项技术的推广和运用，需要包括政府部门在内的社会各界大力宣传、引导、扶持才可能尽快实现。
降本增效活动方案 篇5
生产车间为公司主要降本增效的部门，在20xx年就公司降本增效活动中做出如下方案：
一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。
（一）开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。
（二）通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水；积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的`良好风尚。
（三）关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。
二、突出重点，全面推进降本增效。
（一）加强对车间设备的维护工作，避免造成大修；保证设备的最佳性能，从而节约成本。
（二）严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率；严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。
（三）降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次药品，要求生产操作人员及时通知锅炉停气；每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。
（四）胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度，要求做到每个岗位每台设备，计数发放消毒液，从而降低消毒液的用量。
以上几点是生产车间在20xx年降本增效中实施的方案，在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题，力争在降本增效中作出贡献。